Machine CNC Introduction et application de la partie de vis à billes.2

5) paramètres principaux:

Principaux paramètres du thread

(1) diamètre extérieur d (grand diamètre) (d) -- le diamètre du cylindre imaginaire superposé sur le dessus du fil externe -- également connu sous le nom de diamètre nominal

(2)D1 (d1) -- le diamètre du cylindre imaginaire qui coïncide avec le fond du fil externe. Calculer le diamètre de la section dangereuse dans le calcul de la force

(3) diamètre moyen d2 -- le diamètre du cylindre imaginaire dans la section axiale où l’épaisseur de la dent est égale à la largeur entre les dents, approximativement égale au diamètre moyen du fil, d2 0,5(d+d1)

(4) hauteur P -- la distance axiale entre deux dents adjacentes correspondant à deux points sur le bus du cylindre de milieu de diamètre

(5) plomb (S) -- la distance axiale entre deux dents adjacentes sur la même ligne en spirale et les deux points correspondants sur le bus du cylindre de milieu de diamètre

(6) nombre de lignes n -- nombre de fils en spirale, généralement pour la commodité de la fabrication de la relation entre n≤4 hauteur, plomb et nombre de lignes: S=nP

(7) éclats d’angle d’hélice - dans le diamètre de hauteur de cylindre hélice tangente et perpendiculaire au plan de l’angle d’axe d’hélice.

(8) Angle de type de dent -- l’angle inclus entre les deux côtés du type de fil dans le plan axial du fil 9) angle oblique de type de dent -- l’angle inclus entre le côté du type de fil et le plan vertical de l’axe de thread. Type de dents symétriques

Les principales dimensions géométriques de divers fils (à l’exception des fils rectangulaires) sont disponibles dans les dimensions nominales des normes pertinentes sont le diamètre extérieur du fil au fil de tuyau approximativement égal au diamètre intérieur du tuyau.

L’état d’autoblocage de la paire de vis est le : l’angle de montée du fil est inférieur ou égal à l’angle de friction équivalent de la paire de vis.

L’efficacité de transmission de la paire de vis est la suivante : le rapport de travail efficace et de travail d’entrée lorsque l’écrou est tourné une fois.

La force circonférentielle nécessaire pour surmonter la montée uniforme de la force axiale Q

6) essais et maintenance

Les défaillances de vis à billes sont diverses et n’ont pas de mode fixe. Certains des défauts sont graduels, il devrait y avoir un processus de développement, avec l’augmentation du temps d’utilisation de plus en plus grave; Parfois, est l’échec soudain, généralement pas de signes évidents, et se produisent soudainement, ce genre d’échec est une variété de facteurs défavorables et le monde extérieur ensemble. Par conséquent, c’est la prémisse d’un entretien rapide et précis pour déterminer la cause réelle de la défaillance par une détection correcte.

(1) vérifier et réparer le dégagement de la paire de écrou à vis à billes et du système de soutien

Lorsque la machine-outil CNC apparaît l’erreur inverse est grande, la précision de positionnement n’est pas stable, le quadrant apparaît la marque d’outil, doit d’abord détecter le système de vis de plomb a le dégagement. Les méthodes de détection sont les suivantes : jauge de cadran avec boule d’acier placée dans le trou central à une extrémité de la vis de plomb, mesurez le mouvement axial de la vis de plomb, et mesurez le mouvement de la table de travail avec une autre jauge de cadran. Faites pivoter la vis de plomb vers l’avant et vers l’arrière, observez les valeurs réfléchies sur les deux jauges de cadran et confirmez l’emplacement de la faille en fonction des différents changements dans les valeurs.

A) vérifier et réparer le dégagement du roulement de support de vis de plomb

Si l’indicateur de cadran mesurant la vis de plomb ne se balance pas lorsque la vis de plomb tourne vers l’avant et vers l’arrière, la vis de plomb ne bouge pas. Si le pointeur de l’indicateur de cadran se balance, la vis de plomb présente un phénomène de canalisation. La différence entre les mesures maximales et minimales est la distance du mouvement axial de la vis de plomb. À ce moment, nous allons vérifier le support portant bouchon arrière est verrouillé, roulement de soutien est porté et échoué, préchargement porte-linge est approprié. S’il n’y a pas de problème avec le roulement, il suffit de réorganiser la laveuse de pré-chargement. Si le roulement est endommagé, il est nécessaire de remplacer le roulement, de remonter la laveuse de pré-chargement et de serrer le bouchon arrière. Le mouvement axial de la vis de plomb dépend principalement de la précision de la laveuse de préchargement de roulement. L’état le plus idéal de la précision de montage de vis n’est pas le dégagement positif et négatif, et le roulement de soutien devrait avoir environ 0.02mm interférence.

B) l’inspection et l’entretien du dégagement généré par la double paire de vis à billes

Par la détection, si la faille n’est pas causée par le mouvement de la vis de plomb. Il est nécessaire de déterminer s’il existe un écart entre les paires de noix à vis. Dans ce cas, la méthode de détection est essentiellement la même que la détection du mouvement de vis. Utilisez un indicateur de cadran pour mesurer la table de travail reliée à l’écrou, tournez la vis de plomb vers l’avant et vers l’arrière, détectez le dégagement maximal entre la vis de plomb et l’écrou, puis réglez-la.

La méthode est indiquée à la figure 2. L’épaisseur du joint 4 est ajustée pour effectuer le déplacement axial des écrous gauche et droit 1 et 2, afin d’éliminer le dégagement entre la paire de écrous à vis à billes et de générer la force de pré-serrage. Parce que la structure de la paire de noix à vis est différente, de sorte que la méthode d’ajustement est différente, ici n’est pas une liste.

C) détection et entretien d’une seule paire de noix

Pour la vis à billes d’écrou unique, le dégagement entre les paires de noix à vis n’est pas réglable. Si la paire de noix à vis est détectée pour avoir le dégagement. Tout d’abord, vérifiez si l’arc de fil de la vis de plomb et de l’écrou a été porté. S’il est sérieusement usé, l’ensemble complet de l’écrou à vis en plomb doit être remplacé.

Si vous vérifiez l’usure mineure, vous pouvez remplacer la boule avec un plus grand diamètre pour réparer. Tout d’abord, le dégagement maximal de la paire de noix à vis a été détecté, qui a été converti en augmentation du diamètre de la balle, puis la boule appropriée a été sélectionnée pour le remontage. Un tel entretien est relativement complexe, prend beaucoup de temps et nécessite un haut niveau de technologie.

D) l’écart entre la bride de noix et le banc de travail n’est pas bien fixé

Ce problème est généralement facile à ignorer, parce que la machine-outil à long terme mouvement de réciprocité, vis de disque fixe vis vide écart, dans l’inspection de l’écart écrou vis au plus haut pour éliminer les facteurs de défaut d’abord, afin d’éviter le détour dans la réparation.

E) maintien des paires de écrous à vis à billes avec un mouvement inégal et un bruit excessif.

Le mouvement de la paire de écrous à vis à billes n’est pas lisse et le bruit, principalement en raison d’une mauvaise lubrification, mais parfois en raison des paramètres de commande moteur servo ne sont pas ajustés.

(2) les roulements et les paires de écrous à vis ne sont pas bien lubrifiés

Machine-outil dans le travail comme le bruit et les vibrations, dans la détection de la pièce de transmission mécanique aucun problème, le premier à considérer le problème de la lubrification pauvres, de nombreuses machines-outils après des années de fonctionnement, vis écrou système de lubrification automatique est souvent bloqué, pas la lubrification automatique. Des graisses résistantes à haute température et à haute vitesse peuvent être ajoutées aux roulements et aux écrous pour résoudre le problème. La graisse peut garantir le fonctionnement normal des roulements et des écrous pendant plusieurs années.

(3) problème de conduite motrice servo

Certaines machines-outils dans le mouvement des vibrations et de fluage, détectent souvent les pièces mécaniques ne sont pas un problème, peu importe comment l’ajustement ne peut pas éliminer les vibrations et le fluage. Après une inspection minutieuse, il est constaté que le paramètre de gain de commande de moteur servo n’est pas approprié pour le fonctionnement réel. Après ajustement des paramètres de gain, les vibrations et le fluage peuvent être éliminés.