1) contrôle des paramètres de gaz

Dans le processus réel de coupe au laser, il ya aussi la participation de gaz auxiliaire, qui peut non seulement souffler les scories dans le temps, mais aussi jouer un rôle dans le refroidissement de la pièce et le nettoyage de la lentille. Le choix de différents gaz auxiliaires peut également modifier la vitesse de coupe et la qualité de surface de la fente, ce qui est d’une grande importance pour le 

coupe de métaux spéciaux.

Les paramètres de gaz d’influence incluent le type de gaz, la pression de gaz et le diamètre de la buse.

1 type de gaz auxiliaire

Les gaz auxiliaires comprennent l’oxygène, l’air, l’azote et l’argon. L’air convient à la coupe de plaque d’aluminium, plaque d’acier non métalleux et galvanisée. Dans une certaine mesure, il peut réduire le film d’oxyde et économiser le coût. L’azote comme gaz protecteur pendant la coupe peut empêcher l’apparition du film d’oxydation et de la combustion (ce qui est facile à produire lorsque la plaque est plus épaisse). L’argon est utilisé pour la coupe de métal en titane.

2 pression de gaz

Points de pression de gaz à haute pression et basse pression, selon les paramètres techniques de la machine laser, haute pression 20 millions mpa, basse pression maximale 5 millions mpa la base des pressions de sélection ont l’épaisseur maximale de la tôle, la vitesse de coupe, la viscosité du métal fondu et la puissance laser. Lorsque l’épaisseur du matériau est plus grande, la vitesse de coupe rapide, la viscosité du métal liquide est élevé, peut choisir un peu plus haute pression;Au lieu de cela, pour le matériau mince, le métal de coupe lente ou la viscosité liquide est petite, peut choisir la puissance appropriée de basse tension grande augmentation appropriée (pression du corps autour du matériau de refroidissement est bon, il convient à l’exigence spéciale des occasions , peu importe le type de pression, ses principes sont garantis pour faire sauter les scories autant que possible sous la prémisse de l’effet économique.

3 diamètre de buse

La sélection du diamètre de la buse et du principe de sélection de la pression corporelle est la même, mais elle est liée à la méthode de coupe de l’oxygène, comme la coupe de gaz auxiliaire, en raison de la combustion du métal, slotted plus large, pour souffler la scorie efficacement, rapidement pour choisir la buse de grand diamètre, pour le pouls et la coupe, la coupe petite, défavorable choisir trop grandes tailles de buse de choix et le choix de la pression parfois en conflit , dans le cas de ne peut pas être satisfaisant pour les deux côtés, en ajustant la distance entre la buse et la fente peut également jouer un rôle.

2) Relation entre les propriétés du matériau et le traitement au laser

Le résultat de la coupe de la pièce peut être que l’articulation de coupe est propre, ou au contraire, les scories au fond de l’articulation de coupe ou les marques de combustion sur la couture de coupe, dont une grande partie est causée par le matériau et les facteurs affectant la qualité de coupe sont: composition en alliage, microstructure des matériaux, qualité de surface, traitement de surface , réflectivité, conductivité thermique, point de fusion et point d’ébullition. Habituellement, la composition de l’alliage affecte la force, la soudure, l’oxydabilité et la résistance à la corrosion du matériau, de sorte que plus la teneur en carbone est élevée, plus il est difficile de couper. La qualité des articulations de coupe de grain fin est bonne : si la surface du matériau a la couche de rouille ou d’oxydation, la fonte due à la nature de la couche d’oxydation et du métal est différente, de sorte que la surface de l’oxyde réfractaire, mais augmente également la scorie, l’articulation de coupe sera irrégulière ; La rugosité de surface réduit la réflectance et améliore l’efficacité thermique. Après le tir peening, la qualité de coupe est beaucoup mieux. Une faible conductivité thermique entraîne une faible concentration thermique et une grande efficacité, de sorte que les matériaux avec des grains fins, une surface rugueuse, aucune rouille et une faible conductivité thermique sont faciles à traiter. La teneur en carbone est élevée, le revêtement ou le revêtement de surface, le taux de réflexion élevé des matériaux difficiles à couper. La teneur élevée en carbone du métal appartient au métal de point de fusion élevé, en raison de la difficulté à fondre, augmente la coupe dans le temps d’une part, il fait l’élargissement de fente, la zone affectée par la chaleur de surface a augmenté, déstabiliser la qualité de coupe, d’autre part, la teneur élevée en alliage, augmenter la viscosité du métal liquide, faire l’éclaboussure et accrocher le rapport de scories augmenter , le traitement de la puissance laser, l’ajustement de la pression de soufflage de gaz sont mis en avant des exigences plus élevées de revêtement et de peinture pour renforcer la réflexion de la lumière, rendre la fonte en raison de difficile; Dans le même temps, il augmente également la production de scories.

3) La coupe au laser devrait prêter attention au problème

Auparavant, les principaux paramètres techniques de la coupe laser ont été analysés, ce qui a déterminé les principaux aspects de la coupe de l’art T. Cependant, il n’est pas nécessaire de saisir les produits de haute qualité tant que vous pouvez les traiter. Il y a encore des problèmes auxquels il faut prêter attention.

1. Le choix de la vitesse de coupe et de la vitesse de coupe au laser jusqu’à 200-300 - mm/s, le traitement réel n’est souvent qu’un tiers de la vitesse maximale à 12, parce que plus la vitesse est élevée, moins la précision dynamique du mécanisme servo, influence directement la qualité de coupe. Avec les résultats expérimentaux montrent que lors de la coupe trou rond, plus la vitesse de coupe, plus l’ouverture, l’usinage du trou de rondeur est le pire que peut être utilisé au bord de la longue ligne droite coupe plus grande coupe de taux afin d’améliorer l’efficacité.

2. Couper le fil et la ligne de queue dans les opérations de coupe, afin de faire la connexion de fente est bonne, empêcher le début et les brûlures de fin, souvent au début et à la fin d’une coupe chaque plomb une période de ligne de transition, connu sous le nom de plomb et de queue respectivement. Conduire la pièce pas le corps et la ligne de queue est inutile, alors que vous voulez organiser dans la pièce, en même temps, faire attention à ne pas mettre le plomb à l’angle de dissipation de chaleur pas facile. Fusibles avec la connexion à fentes dans la mesure du possible l’utilisation de la transition d’arc circulaire, faire de la machine le mouvement lisse et pour éviter la pause de coin causer des brûlures.

3. Traitement des coins pointus

Si possible, évitez les angles d’usinage sans arcs circulaires. Les angles avec arcs circulaires ont 

les avantages suivants:

ALa performance dynamique d’un mouvement d’axe est bonne.

B zone affectée par la chaleur.

C produit moins de bavure. Pour les coins sans coins arrondis, le rayon maximal peut être réglé pour être la moitié de la largeur de la fente. Pour l’instant, les coins coupés n’auront pas de coins arrondis. Lorsque vous coupez sur une plaque mince à grande vitesse, il est recommandé d’utiliser la méthode de formation d’angle de trou rond pour couper les angles pointus. Il présente les avantages suivants :

A lors de la coupe de l’angle pointu, la direction axiale change uniformément.

B lorsque l’angle est coupé, la vitesse de coupe est constante.

C empêche les vibrations de l’arbre et la génération de bavures.

D la zone affectée à l’angle pointu est petite.

Lors de la coupe d’une plaque épaisse en coupant l’angle pointu sur la plaque épaisse avec la méthode de retard, si la méthode de trou rond est également utilisé, la température autour de l’angle pointu sera surchauffée. Les paramètres suivants doivent être adoptés: « Angle critique d’menter tine mètre coupant l’angle pointu - la machine se déplace à l’angle pointu, s’arrête pendant une période spécifique, puis continue le mouvement de rotation.