En 1960, le premier laser au monde est né. Dans le temps qui a suivi, les scientifiques ont créé des lasers à utiliser dans divers domaines. Le développement et l'innovation de la technologie laser ont favorisé le progrès de la société. Ces dernières années, l'application du laser dans le domaine du nettoyage a également obtenu des résultats importants. Comparé aux méthodes de nettoyage traditionnelles telles que le frottement mécanique, la corrosion chimique et les ondes ultrasonores à haute fréquence, le nettoyage au laser présente les avantages d'un effet élevé, d'un faible coût, d'aucune pollution de l'environnement, d'aucun dommage au substrat et d'une large gamme de matériaux . L'émergence de la machine de nettoyage laser est parfaitement conforme au concept de traitement de protection de l'environnement, et c'est la méthode de nettoyage la plus fiable et la plus efficace à l'heure actuelle.

 

1. Décomposition par vaporisation laser

2. Décollage laser

3. Dilatation thermique des particules polluantes

4. Les vibrations à la surface du matériau séparent les contaminants

 

Le nettoyage au laser consiste à utiliser la densité d'énergie, le contrôle de la direction et la capacité de convergence du faisceau laser pour détruire la force de liaison entre le polluant et le substrat ou vaporiser directement le polluant. Réduisant ainsi la force de liaison du polluant et du substrat pour atteindre l'objectif de nettoyage de la surface du matériau. Comme le montre la figure, une fois que les contaminants à la surface de la pièce ont absorbé l'énergie du laser, ils subissent une vaporisation rapide ou une dilatation thermique instantanée pour surmonter la force entre les contaminants et la surface du substrat. En raison de l'énergie de chauffage accrue, les particules contaminantes vibrent et tombent de la surface du substrat.

 

Bien entendu, lors du fonctionnement de la machine de nettoyage au laser, il convient de prêter attention au seuil de nettoyage au laser du matériau à nettoyer et de sélectionner la longueur d'onde laser appropriée pour obtenir le meilleur effet de nettoyage. En réglant les paramètres du laser, il peut terminer l'élimination de la rouille au laser, l'élimination de la peinture au laser, l'élimination de l'huile au laser et d'autres processus sans endommager la surface du substrat. L'effet de nettoyage est principalement affecté par les caractéristiques du faisceau, les facteurs physiques du substrat et des matériaux d'encrassement, et la capacité de l'encrassement à absorber l'énergie du faisceau.

 

Nettoyage au laser à sec

Le faisceau émis par la machine de nettoyage au laser pulsé irradie directement la surface du matériau pour augmenter la température d'absorption d'énergie du substrat ou des contaminants de surface, de sorte que le substrat se dilate ou vibre thermiquement, puis les contaminants sont séparé.

Cette méthode peut être grossièrement divisée en deux cas : l'un est que les contaminants de surface absorbent l'expansion du laser ; l'autre est que le substrat absorbe le laser pour générer des vibrations thermiques.

Nettoyage laser humide

Le nettoyage au laser humide consiste à nettoyer la surface de la pièce avant l'irradiation au laser pulsé et à pré-enduire le film liquide. Sous l'action du laser, la température du film liquide monte rapidement et s'évapore. Au moment de la vaporisation, une onde de choc agit sur les particules contaminantes, les faisant se déloger du substrat. Cette approche nécessite que le substrat ne réagisse pas avec le film liquide, ce qui limite la gamme de matériaux sur lesquels il peut être appliqué.

Laser Plasma Onde de choc

L'onde de choc plasma laser est une onde de choc plasma sphérique formée en traversant le milieu aérien lorsque le laser est irradié. L'onde de choc agit pour nettoyer la surface du substrat, libérant de l'énergie pour éliminer les contaminants. Comme le laser n'interagit pas avec le substrat, il n'y a aucun risque de blessure. La technologie de nettoyage par ondes de choc au plasma laser peut éliminer des particules aussi petites que des dizaines de nanomètres, et la longueur d'onde du laser n'est pas limitée.

Dans la production réelle, une variété de techniques de test et de paramètres liés au nettoyage au laser doivent être sélectionnés selon les besoins pour obtenir des pièces nettoyées de haute qualité. Dans le processus de nettoyage au laser, l'évaluation de l'efficacité et de la qualité du nettoyage de surface est un critère important pour juger de la qualité de la technologie de nettoyage au laser.

 

La large application du nettoyage au laser est d'une grande importance dans la production industrielle. Il fournit une solution de nettoyage économique qui réduit le temps de nettoyage et améliore la finesse de nettoyage. Ce processus de nettoyage nécessite peu de consommables et peut être utilisé avec de l'électricité. En conséquence, les systèmes de nettoyage au laser sont l'une des technologies d'élimination de la rouille les moins chères et les plus respectueuses de l'environnement qui peuvent résoudre de nombreux défis dans les applications de nettoyage industriel.