Réglage de la outil et étapes de la machine de routeur CNC
14 Jun , 2022
ACCTEK
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Le réglage de l'outil est le plus fondamental du traitement des machines de routeur CNC, et il détermine également la précision des pièces à usiner.
Le réglage de l'outil est le plus fondamental du traitement des
machines de routeur CNC, et il détermine également la précision des pièces à usiner.
Pourquoi utiliser un réglage d'outil ?
Le réglage de l'outil a pour but de rendre les coordonnées de votre routeur cnc identiques aux coordonnées de votre pièce, afin que la pièce puisse être usinée. Sinon, lorsque la machine est démarrée, elle heurtera l'outil, car les coordonnées de votre machine-outil et les coordonnées de la pièce sont différentes.
Une fois la pièce et l'outil installés, utilisez la méthode de coupe d'essai pour régler l'outil. Vous pouvez effectuer l'opération de réglage d'outil dans les étapes suivantes :
1) Effectuez d'abord l'opération de retour à zéro
2) Réglage de l'outil dans la direction XY
1. Montez la pièce sur la table de routeur cnc à travers le luminaire. Lors du serrage, les quatre côtés de la pièce doivent laisser une position pour le réglage de l'outil.
2. Faites pivoter la broche du routeur cnc à une vitesse moyenne, déplacez la table et la broche rapidement, laissez l'outil se déplacer rapidement vers une position proche du côté gauche de la pièce avec une certaine distance de sécurité, puis réduisez la vitesse et rapprochez-vous de le côté gauche de la pièce.
3. Lorsque vous approchez de la pièce, utilisez l'opération de réglage fin (généralement 0,01 mm pour approcher), laissez l'outil s'approcher lentement du côté gauche de la pièce, de sorte que l'outil touche juste la surface sur le côté gauche de la pièce (en observant , écouter des bruits de coupe, regarder des marques de coupe, regarder des copeaux, Tant que l'une de ces situations se produit, cela signifie que l'outil touche la pièce), puis se rétracte de 0,01 mm. Notez la valeur de la coordonnée X affichée dans le système de coordonnées de la
machine de routeur cnc à ce moment et effacez la coordonnée par rapport à zéro.
4. Retirer l'outil dans la direction Z positive par rapport à la surface de la pièce. Approchez le côté droit de la pièce de la même manière, notez la valeur de la coordonnée X affichée dans le système de coordonnées de la machine-outil à ce moment-là et effacez les coordonnées relatives à zéro.
5. Selon cela, la valeur de coordonnée X de l'origine du système de coordonnées de la pièce dans le système de coordonnées de la machine de routeur cnc peut être obtenue. La valeur de coordonnée relative après division par 2 est la valeur de coordonnée du point central dans la direction X.
6. Déplacez-vous vers le point central et dégagez.
7. Entrez les données relatives : Réglage-Relatif Clear-X Clear-G54-Entrez les coordonnées réelles de la machine de routeur cnc dans G54 et X.Y du système de coordonnées de la pièce.
3) Réglage de l'outil dans la direction Z de l'outil (deux méthodes)
la première méthode :
1. Déplacez rapidement l'outil sur la pièce.
2. Faites tourner la broche à une vitesse moyenne, déplacez la table de travail et la broche, et déplacez l'outil vers une position proche de la surface supérieure de la pièce avec une certaine distance de sécurité, puis réduisez la vitesse pour déplacer la face d'extrémité de l'outil près de la surface supérieure de la pièce.
3. Lorsque vous approchez de la pièce, utilisez l'opération de réglage fin (généralement 0,01 mm à l'approche), laissez la face d'extrémité de l'outil s'approcher lentement de la surface de la pièce, de sorte que la face d'extrémité de l'outil touche juste la surface supérieure de la pièce. , puis augmentez l'axe Z de 0,01 mm, notez ceci Lorsque la valeur Z dans le système de coordonnées de la machine-outil, telle que -140.400, etc., la valeur de coordonnée Z dans le système de coordonnées de la machine de routeur cnc est -140.400.
La deuxième méthode : Afin d'empêcher l'outil de couper la surface de la pièce, la méthode consistant à ajouter une jauge de bloc entre l'outil et la pièce peut également être utilisée pour régler l'outil. Cependant, lors du réglage des données de direction Z à ce moment, l'épaisseur de la cale étalon doit être prise à 50 mm. Si vous notez la valeur Z dans le système de coordonnées de la machine-outil à ce moment, telle que -140 400, etc., la valeur de la coordonnée Z dans le système de coordonnées de la machine à routeur cnc est -140 400-50 = - 190 400.
Données d'entrée associées.
4) Contrôle
Il est très important de vérifier si le réglage du couteau est correct.
Le réglage de l'outil est le plus fondamental du traitement des
machines de routeur CNC, et il détermine également la précision des pièces à usiner.
Pourquoi utiliser un réglage d'outil ?
Le réglage de l'outil a pour but de rendre les coordonnées de votre routeur cnc identiques aux coordonnées de votre pièce, afin que la pièce puisse être usinée. Sinon, lorsque la machine est démarrée, elle heurtera l'outil, car les coordonnées de votre machine-outil et les coordonnées de la pièce sont différentes.
Une fois la pièce et l'outil installés, utilisez la méthode de coupe d'essai pour régler l'outil. Vous pouvez effectuer l'opération de réglage d'outil dans les étapes suivantes :
1) Effectuez d'abord l'opération de retour à zéro
2) Réglage de l'outil dans la direction XY
1. Montez la pièce sur la table de routeur cnc à travers le luminaire. Lors du serrage, les quatre côtés de la pièce doivent laisser une position pour le réglage de l'outil.
2. Faites pivoter la broche du routeur cnc à une vitesse moyenne, déplacez la table et la broche rapidement, laissez l'outil se déplacer rapidement vers une position proche du côté gauche de la pièce avec une certaine distance de sécurité, puis réduisez la vitesse et rapprochez-vous de le côté gauche de la pièce.
3. Lorsque vous approchez de la pièce, utilisez l'opération de réglage fin (généralement 0,01 mm pour approcher), laissez l'outil s'approcher lentement du côté gauche de la pièce, de sorte que l'outil touche juste la surface sur le côté gauche de la pièce (en observant , écouter des bruits de coupe, regarder des marques de coupe, regarder des copeaux, Tant que l'une de ces situations se produit, cela signifie que l'outil touche la pièce), puis se rétracte de 0,01 mm. Notez la valeur de la coordonnée X affichée dans le système de coordonnées de la
machine de routeur cnc à ce moment et effacez la coordonnée par rapport à zéro.
4. Retirer l'outil dans la direction Z positive par rapport à la surface de la pièce. Approchez le côté droit de la pièce de la même manière, notez la valeur de la coordonnée X affichée dans le système de coordonnées de la machine-outil à ce moment-là et effacez les coordonnées relatives à zéro.
5. Selon cela, la valeur de coordonnée X de l'origine du système de coordonnées de la pièce dans le système de coordonnées de la machine de routeur cnc peut être obtenue. La valeur de coordonnée relative après division par 2 est la valeur de coordonnée du point central dans la direction X.
6. Déplacez-vous vers le point central et dégagez.
7. Entrez les données relatives : Réglage-Relatif Clear-X Clear-G54-Entrez les coordonnées réelles de la machine de routeur cnc dans G54 et X.Y du système de coordonnées de la pièce.
3) Réglage de l'outil dans la direction Z de l'outil (deux méthodes)
la première méthode :
1. Déplacez rapidement l'outil sur la pièce.
2. Faites tourner la broche à une vitesse moyenne, déplacez la table de travail et la broche, et déplacez l'outil vers une position proche de la surface supérieure de la pièce avec une certaine distance de sécurité, puis réduisez la vitesse pour déplacer la face d'extrémité de l'outil près de la surface supérieure de la pièce.
3. Lorsque vous approchez de la pièce, utilisez l'opération de réglage fin (généralement 0,01 mm à l'approche), laissez la face d'extrémité de l'outil s'approcher lentement de la surface de la pièce, de sorte que la face d'extrémité de l'outil touche juste la surface supérieure de la pièce. , puis augmentez l'axe Z de 0,01 mm, notez ceci Lorsque la valeur Z dans le système de coordonnées de la machine-outil, telle que -140.400, etc., la valeur de coordonnée Z dans le système de coordonnées de la machine de routeur cnc est -140.400.
La deuxième méthode : Afin d'empêcher l'outil de couper la surface de la pièce, la méthode consistant à ajouter une jauge de bloc entre l'outil et la pièce peut également être utilisée pour régler l'outil. Cependant, lors du réglage des données de direction Z à ce moment, l'épaisseur de la cale étalon doit être prise à 50 mm. Si vous notez la valeur Z dans le système de coordonnées de la machine-outil à ce moment, telle que -140 400, etc., la valeur de la coordonnée Z dans le système de coordonnées de la machine à routeur cnc est -140 400-50 = - 190 400.
Données d'entrée associées.
4) Contrôle
Il est très important de vérifier si le réglage du couteau est correct.
Le réglage de l'outil est le plus fondamental du traitement des
machines de routeur CNC, et il détermine également la précision des pièces à usiner.
Pourquoi utiliser un réglage d'outil ?
Le réglage de l'outil a pour but de rendre les coordonnées de votre routeur cnc identiques aux coordonnées de votre pièce, afin que la pièce puisse être usinée. Sinon, lorsque la machine est démarrée, elle heurtera l'outil, car les coordonnées de votre machine-outil et les coordonnées de la pièce sont différentes.
Une fois la pièce et l'outil installés, utilisez la méthode de coupe d'essai pour régler l'outil. Vous pouvez effectuer l'opération de réglage d'outil dans les étapes suivantes :
1) Effectuez d'abord l'opération de retour à zéro
2) Réglage de l'outil dans la direction XY
1. Montez la pièce sur la table de routeur cnc à travers le luminaire. Lors du serrage, les quatre côtés de la pièce doivent laisser une position pour le réglage de l'outil.
2. Faites pivoter la broche du routeur cnc à une vitesse moyenne, déplacez la table et la broche rapidement, laissez l'outil se déplacer rapidement vers une position proche du côté gauche de la pièce avec une certaine distance de sécurité, puis réduisez la vitesse et rapprochez-vous de le côté gauche de la pièce.
3. Lorsque vous approchez de la pièce, utilisez l'opération de réglage fin (généralement 0,01 mm pour approcher), laissez l'outil s'approcher lentement du côté gauche de la pièce, de sorte que l'outil touche juste la surface sur le côté gauche de la pièce (en observant , écouter des bruits de coupe, regarder des marques de coupe, regarder des copeaux, Tant que l'une de ces situations se produit, cela signifie que l'outil touche la pièce), puis se rétracte de 0,01 mm. Notez la valeur de la coordonnée X affichée dans le système de coordonnées de la
machine de routeur cnc à ce moment et effacez la coordonnée par rapport à zéro.
4. Retirer l'outil dans la direction Z positive par rapport à la surface de la pièce. Approchez le côté droit de la pièce de la même manière, notez la valeur de la coordonnée X affichée dans le système de coordonnées de la machine-outil à ce moment-là et effacez les coordonnées relatives à zéro.
5. Selon cela, la valeur de coordonnée X de l'origine du système de coordonnées de la pièce dans le système de coordonnées de la machine de routeur cnc peut être obtenue. La valeur de coordonnée relative après division par 2 est la valeur de coordonnée du point central dans la direction X.
6. Déplacez-vous vers le point central et dégagez.
7. Entrez les données relatives : Réglage-Relatif Clear-X Clear-G54-Entrez les coordonnées réelles de la machine de routeur cnc dans G54 et X.Y du système de coordonnées de la pièce.
3) Réglage de l'outil dans la direction Z de l'outil (deux méthodes)
la première méthode :
1. Déplacez rapidement l'outil sur la pièce.
2. Faites tourner la broche à une vitesse moyenne, déplacez la table de travail et la broche, et déplacez l'outil vers une position proche de la surface supérieure de la pièce avec une certaine distance de sécurité, puis réduisez la vitesse pour déplacer la face d'extrémité de l'outil près de la surface supérieure de la pièce.
3. Lorsque vous approchez de la pièce, utilisez l'opération de réglage fin (généralement 0,01 mm à l'approche), laissez la face d'extrémité de l'outil s'approcher lentement de la surface de la pièce, de sorte que la face d'extrémité de l'outil touche juste la surface supérieure de la pièce. , puis augmentez l'axe Z de 0,01 mm, notez ceci Lorsque la valeur Z dans le système de coordonnées de la machine-outil, telle que -140.400, etc., la valeur de coordonnée Z dans le système de coordonnées de la machine de routeur cnc est -140.400.
La deuxième méthode : Afin d'empêcher l'outil de couper la surface de la pièce, la méthode consistant à ajouter une jauge de bloc entre l'outil et la pièce peut également être utilisée pour régler l'outil. Cependant, lors du réglage des données de direction Z à ce moment, l'épaisseur de la cale étalon doit être prise à 50 mm. Si vous notez la valeur Z dans le système de coordonnées de la machine-outil à ce moment, telle que -140 400, etc., la valeur de la coordonnée Z dans le système de coordonnées de la machine à routeur cnc est -140 400-50 = - 190 400.
Données d'entrée associées.
4) Contrôle
Il est très important de vérifier si le réglage du couteau est correct.