Le processus de découpe au laser est un processus de traitement thermique.Généralement, la chaleur produite par la découpe fait partie de la chaleur produite par la découpe dans des conditions normales est emportée par le gaz protecteur, et une partie de la chaleur est diffusée à la pièce traitée à travers la fente.

 

Lors du traitement des petits trous de la machine de découpe laser, l'extérieur du trou peut être suffisamment refroidi, mais le petit trou à l'intérieur du trou unique a un petit espace pour la diffusion de la chaleur et l'énergie thermique est trop concentrée, ce qui peut provoquer une surchauffe , scories, etc. De plus, lors de la découpe de tôles épaisses, le métal en fusion accumulé à la surface du matériau et l'accumulation de chaleur générée lors de la perforation provoqueront des turbulences du flux d'air auxiliaire et un apport de chaleur excessif, ce qui provoquera une surcombustion.

 

 Que devons-nous faire si la solution de surchauffe se produit lors du traitement de la machine de découpe laser, examinons comment nous devons gérer différentes situations respectivement? ??

 

   Le premier est la solution à la surcombustion lors de la découpe au laser de petits trous en acier au carbone : dans la découpe d'acier au carbone avec de l'oxygène comme gaz auxiliaire, la clé pour résoudre le problème réside dans la manière de gérer l'apparition de la chaleur de réaction d'oxydation. À ce stade, l'oxygène peut être ajouté pendant la perforation et le décalage peut être commuté sur de l'air ou de l'azote supplémentaire pour la coupe.

 

Les conditions de découpe par impulsions de puissance de sortie à basse fréquence et de crête élevée doivent avoir les caractéristiques de sortie de la chaleur de découpe, ce qui est utile pour optimiser les conditions de découpe, et définir les conditions sur un faisceau laser pulsé unique, une énergie puissante et une sortie de pointe. La valeur et les conditions de basse fréquence peuvent agir sur l'accumulation de métal en fusion à la surface du matériau lors du processus de découpe et de perforation, et agir sur le dégagement de chaleur.

 

  La découpe au laser est une solution lors de la découpe d'alliage d'aluminium ou d'acier inoxydable. Dans ce type de traitement des matériaux, l'azote gazeux auxiliaire peut être utilisé. Il est inévitable qu'il y ait des bords brûlés pendant le processus de découpe, mais cela sera dû à l'intérieur matériau du petit trou.La valeur de la température est très élevée, et le phénomène de scorification à l'intérieur est plus fréquent.

 

Une solution utile consiste à augmenter la pression du gaz auxiliaire et à régler les conditions sur des conditions d'impulsion avec une sortie de crête élevée et une basse fréquence. Lorsque le gaz auxiliaire utilise de l'air, c'est la même chose que lors de l'utilisation de l'azote. Il ne brûle pas trop, mais il est facile de s'encrasser au fond. Les conditions doivent être réglées sur une pression de gaz auxiliaire élevée, une sortie de pointe élevée et une basse fréquence conditions de pouls.

 

Machine de découpe laser à fibre nouvellement conçue avec arbre rotatif

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Tête de coupe Raytool

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Axe de rotation automatique des tuyaux

Utilisé pour couper des tubes ronds et carrés. Les deux côtés sont conçus avec des pinces électriques, qui peuvent couper des tuyaux de 20 à 200 mm de diamètre.

 

Servomoteur Yaskawa

La vitesse de retour du signal est plus rapide, réalisant une accélération et une décélération à grande vitesse, et la vitesse de réponse est rapide. Faible chaleur, faible bruit, haute vitesse et haute précision. Forte capacité anti-interférence et forte capacité anti-surcharge.

 

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