L'usinage CNC (commande numérique par ordinateur) est un processus de fabrication où un logiciel informatique programmé dirige les mouvements des machines et des outils de l'usine. L'application peut être utilisée pour automatiser une gamme de techniques de fabrication telles que le fraisage, la coupe et la sculpture de matériaux. Les fabricants bénéficient de plusieurs avantages grâce à l'application de l'usinage CNC, tels que la réduction des dépenses, l'amélioration de la vitesse, une meilleure précision et des niveaux de productivité améliorés.

 

Le nombre d'axes sur une machine CNC détermine le type de travail qu'elle peut effectuer, le niveau de détail qu'elle peut couper et les emplacements des pièces qu'elle peut manipuler. Alors qu'est-ce que tout cela veut dire? Ce qui suit fournit une meilleure explication des différences entre les machines CNC à 3 axes, 4 axes et 5 axes.

 

La principale différence entre l'usinage 3 axes, 4 axes et 5 axes réside dans la complexité du mouvement que la pièce et l'outil de coupe peuvent effectuer l'un par rapport à l'autre.

 

L'usinage 3 axes est le type d'usinage le plus simple et le plus courant. La pièce est fixée dans une position unique et la broche peut se déplacer dans les directions linéaires X, Y et Z. Cela convient aux pièces qui ne nécessitent pas beaucoup de profondeur et de détails, et il est également largement utilisé pour les plaques de gravure et de découpe plates.

Bien qu'il s'agisse d'un processus d'usinage plus basique, l'usinage 3 axes peut être idéal pour votre projet d'usinage en fonction de la taille de votre série de production, des exigences de la pièce, des contraintes de précision et de finition, des matériaux utilisés et de vos capacités de maintien.

 

Le fraisage 4 axes implique les mêmes processus que l'usinage 3 axes, où un outil de coupe est utilisé pour retirer de la matière d'une pièce afin de créer la forme et le profil souhaités. Cependant, dans le cas d'un usinage 4 axes, le fraisage est effectué sur un axe supplémentaire. Une machine CNC à 4 axes fonctionne sur les axes X, Y et Z comme une machine à 3 axes, mais elle comprend également une rotation autour de l'axe X, appelée axe A. C'est le 4ème axe qui s'ajoute à notre processus d'usinage. L'usinage 4 axes est multifonctionnel et peut être utilisé pour graver des surfaces courbes.

Le routeur CNC à 4 axes Acctek adopte un cadre et une structure de portique robustes, et le corps de la machine est plus robuste. La broche peut être tournée à 180 degrés, de sorte que le routeur cnc puisse gérer la gravure à plat et le traitement en trois dimensions. Les spécifications de la machine peuvent être personnalisées en fonction de vos besoins de traitement réels.

 

L'usinage 5 axes implique qu'une pièce peut être manipulée automatiquement des cinq côtés à la fois. En plus des mouvements automatiques le long des axes X, Y et Z, les machines CNC à 5 axes peuvent sélectionner deux des trois axes de rotation (A, B, C) à utiliser. Les axes A, B et C effectuent une rotation de 180° autour des axes X, Y et Z, de manière correspondante.

L'usinage 5 axes nécessite un plus grand temps de préparation de la programmation CNC pour s'adapter aux mouvements de rotation complexes, mais permet d'usiner une pièce sur les cinq côtés en une seule opération. L'usinage 5 axes est avantageux lorsque les composants nécessitent une grande complexité et une précision rapide. Cela comprend la découpe de détails complexes et usinage de formes complexes.

 

ACCTEK est un fabricant professionnel de routeurs cnc. Il peut fournir des options de machine adaptées aux différents besoins des utilisateurs. Si votre boutique a besoin de réaliser des travaux de gravure et de découpe, vous pouvez à tout moment consulter en ligne.