Lorsque vous utilisez une machine de découpe laser pour traiter des matériaux, vous pouvez rencontrer des problèmes. Dans de nombreux cas, ces problèmes ne sont pas causés par l'équipement lui-même, mais peuvent être causés par des erreurs de fonctionnement. ACCTEK a identifié cinq problèmes et solutions courants des machines de découpe laser. Lorsque vous rencontrez un certain problème, il est utile de trouver une solution raisonnable grâce au dépannage.

 

1. L'appareil ne peut pas produire de lumière laser :

Vérifiez que le chemin optique est correct et que la déviation du chemin optique peut empêcher le laser généré par le tube laser de couper correctement le matériau à travers la tête laser ;

Vérifier que la distance focale est correcte. Si l'erreur de distance focale est trop importante, l'intensité du laser à la surface du matériau peut être trop faible, de sorte que l'effet de la découpe laser ne peut pas être causé par des erreurs. Le |aser n'est pas généré et la distance focale doit être ajustée pour retester.

Vérifiez que l'alimentation ou le circuit du laser ne sont pas endommagés. Si le laser ne peut pas être détecté au niveau de la première lentille, il se peut que le circuit ou l'appareil électrique soit endommagé et que le tube laser ne puisse pas produire de lumière laser.

Vérifiez si le tube laser est endommagé. Si le tube laser est endommagé, il peut y avoir un phénomène selon lequel l'intensité du laser est faible, aucune lumière n'est émise et la lumière n'est pas normale. À ce stade, le tube laser doit être remplacé.

Vérifiez si le fichier est importé correctement. Si le circuit et l'appareil électrique sont normaux, il peut y avoir un problème avec le fichier de traitement. Dans ce cas, le fichier de traitement doit être remplacé pour vérifier si le laser peut être généré normalement.

Vérifiez si les réglages des paramètres sont corrects. Si un seul fichier ne peut pas être traité normalement, vérifiez si les réglages des paramètres dans le logiciel sont corrects. Des réglages de paramètres incorrects peuvent entraîner un traitement normal du fichier.

2. Le matériau à couper a une inclinaison

Dans ce cas, le chemin de coupe est généralement faussé par le chemin optique et le matériau n'est pas perpendiculaire, de sorte que le bord du matériau coupé présente une inclinaison. Le chemin optique doit être réexaminé et ajusté de sorte que le laser soit perpendiculaire à la surface du matériau à travers la tête laser. Vérifiez si la table est de niveau. Lorsque la table n'est pas horizontale, le chemin lumineux ne sera pas perpendiculaire au matériau. À ce stade, la table doit être réajustée à l'état horizontal.

3. L'effet de traitement n'est pas idéal

Si le matériau ne peut pas être coupé ou si l'effet de gravure n'est pas idéal, il est nécessaire d'ajuster les paramètres tels que la puissance et la vitesse pour obtenir l'effet de traitement souhaité. Ce processus peut nécessiter plusieurs tentatives.

4. La puissance du laser est trop faible

Vérifiez si le réglage des paramètres du logiciel est trop bas ;

Vérifiez le chemin optique pour les contaminants ou les obstructions ;

Vérifiez que le tube laser n'est pas endommagé.

5. La profondeur de la sculpture n'est pas la même ou pas profonde

Vérifiez si le système de circulation d'eau s'écoule correctement ;

Vérifiez si la distance focale et le chemin optique sont normaux ;

Vérifiez si les faisceaux sont parallèles ;

Vérifiez que la lentille et l'extrémité émettrice du laser ne sont pas contaminées.

 

Le contenu ci-dessus est basé sur les résultats obtenus après avoir testé les produits de l'usine ACCTEK. La situation des différentes marques de machines de découpe laser peut être différente. Si la solution ci-dessus ne résout pas votre problème, vous pouvez nous laisser un message et notre responsable technique vous proposera une solution efficace. J'espère que ça t'aide.

 

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