Les principaux composants des machines de coupe au laser au CO2 sont

1. tubes laser

    Tube laser, sous la dénomination complète de laser CO2 encapsulé en verre.Elle est communément connue sous le nom de tube laser parce que sa structure est encapsulée dans un tube en verre.Principe de fonctionnement: une décharge haute tension excite un gaz à haute concentration de CO2 pour produire un laser d’une longueur d’onde de 10,6 um.Il se compose principalement de trois parties: verre rigide, chambre de résonance et électrode.

2.Tableau de contrôle 

   Le système de commande reda, hors ligne USB, possède une bonne résistance à la haute tension et à l’électrostatique, ce qui permet de contrôler l’appareil pour réaliser les mouvements des axes X, Y et Z, ainsi que la puissance de sortie du laser.Il est donc utilisé pour contrôler l’ensemble du processus de coupe.

3.Système de parcours optique 

   Catadioptre réfractaire destiné à orienter le laser dans la direction souhaitée.Pour éviter toute défaillance dans le passage du faisceau, tous les catadioptres sont protégés par un bouclier protecteur et un gaz protecteur sous pression positive propre est introduit pour protéger les lentilles contre toute contamination.

4.Système de refroidissement

   Pour le refroidissement des générateurs de lasers.Les lasers sont des dispositifs qui utilisent l’énergie électrique pour la conversion en énergie lumineuse; par exemple, les lasers à gaz CO2 ont généralement un taux de conversion de 20% et l’énergie résiduelle est transformée en chaleur.L’eau de refroidissement élimine l’excès de chaleur pour maintenir le bon fonctionnement du générateur laser.Le refroidisseur refroidisse également les rétroviseurs et les miroirs focaux à circuit optique extérieur de la machine afin de garantir une qualité de transmission stable du faisceau et de prévenir efficacement les déformations ou les fissures dues à une température trop élevée des lentilles.

5.Système d’évacuation des fumées 

   Lors du traitement, il est utilisé pour extraire les fumées et les poussières provenant de la coupe et pour filtrer les poussières de façon à ce que la coupe soit propre et propre

Voici les étapes spécifiques de l’installation:

1) la machine est d’abord retirée de l’enceinte de conditionnement et aplanie doucement

2) retirer successivement de l’intérieur de l’emballage la pompe à eau, la pompe à air et le ventilateur

3) tout d’abord, la mise en place du tube laser: le tube laser est enlevé et fixé à l’arrière du fuselage par une boucle de fixation dont les extrémités avant et arrière sont connectées séparément aux lignes haute et basse tension de l’alimentation en énergie laser.Le corps de tuyauterie est connecté au tuyauterie d’eau froide à l’entrée du tube laser Reci à l’extrémité haute pression (orifice vers le bas) et à la sortie d’eau à l’extrémité basse pression (orifice vers le haut).L’entrée et la sortie du tube laser chengdu de 80w sont opposées à celles de totthorn.Elle est entrée et sorte. l’autre est la même.Les extrémités du tube laser sont dotées de deux lignes de polarisation positive (rouge) et négative (noir), la ligne rouge étant une ligne haute tension

4) installation de la pompe à eau: la pompe à eau est retirée de la boîte et la tuyauterie est enfoncée dans la machine à graver la sortie de la pompe

5) un dispositif d’aspiration est installé pour enfoncer un bout du tube de fumée dans la sortie du ventilateur et placer le ventilateur dans la goulotte d’aspiration située à droite du fuselage

6) raccordement au ventilateur, à la pompe de refroidissement, à la source électromécanique de gravure, et raccordement à la ligne de fond, raccordement à la ligne de fond fiable.

7) après avoir activé la pompe à eau en vue de la circulation normale de l’eau de refroidissement, le ventilateur de sortie est activé et l’interrupteur de la machine à graver au laser est activé.

8) après avoir installé les accessoires susmentionnés, procéder à nouveau comme suit:

1 pompe à eau

2) remise en marche de la machine de suralimentation

3. connecter la pompe à air et allumer le ventilateur

4. connecter le logiciel pour les essais d’usinage