Résumé des six procédés laser courants

  22 Oct , 2020         Chris         9172

Résumé des six procédés laser courants

Procédé de marquage au laser:

   Le marquage au laser est l’un des domaines d’application les plus importants de l’usinage au laser.Le marquage au laser est une méthode de marquage qui utilise un laser à haute densité d’énergie pour éclairer localement une pièce de travail, provoquant une réaction chimique qui vaporise ou provoque un changement de couleur du matériau de surface, laissant ainsi un marquage permanent.Le marquage au laser permet d’écrire toute une série de textes, de symboles et de motifs, etc. la taille des caractères peut varier du millimètre au micron, ce qui a une signification particulière pour la sécurité des produits contre la contrefaçon.

Procédé de perforation par laser:

   La technique de perforation par laser est devenue l’une des technologies clés dans le domaine de la fabrication moderne, grâce à ses avantages en termes de précision, d’universalité, d’efficacité, de coût peu élevé et d’économies considérables grâce à la technologie intégrée.

Procédé de soudage au laser:

   Il a un effet de purification en bain de solubilité qui permet de purifier le métal fondu et est apte au soudage entre des matériaux métalliques identiques et différents.La haute densité d’énergie du soudage au laser est particulièrement avantageuse pour le soudage de métaux à haut point de fusion, à haute réflectance, à haute conductivité thermique et à caractéristiques physiques très différentes.Le soudage au laser, à l’aide d’un faisceau laser moins puissant que celui utilisé pour découper le métal, permet de fondre le matériau sans le gazéifier et, après refroidissement, de former une structure solide continue. 

Procédé de coupe par laser:

   L’application à l’usinage de matériaux métalliques et non métalliques permet de réduire considérablement les temps d’usinage, de réduire les coûts d’usinage et d’améliorer la qualité des pièces.Les lasers pulsés sont adaptés aux matériaux métalliques et les lasers continus aux matériaux non métalliques, qui constituent un domaine d’application important de la technique de coupe par laser.

Procédé de dérééquilibrage par laser:

   Processus par lequel les parties excessivement déséquilibrées des éléments de rotation à grande vitesse sont éliminées par un laser, de sorte que l’axe d’inertie coïncide avec l’axe de rotation pour parvenir à l’équilibre dynamique.La technique de dépesage au laser, qui a deux fonctions principales: la mesure et le dépesage, permet de mesurer et de corriger simultanément les déséquilibres, améliore considérablement l’efficacité et offre de vastes perspectives d’application dans le domaine de la fabrication de gyroscopes.Pour les rotors à haute précision, l’équilibre dynamique du laser peut être multiplié et la précision de l’équilibre peut atteindre 1% ou quelques millièmes de microns pour la valeur de l’excentricité de la masse.

Procédés de gravure par laser:

   Plus simple que les procédés classiques de gravure chimique et offrant une réduction considérable des coûts de production, il est possible d’usiner des fils d’une largeur de 0,125 à 1 micron, ce qui les rend très aptes à la fabrication de circuits intégrés à très grande échelle.