technologie clé de la machine de coupe laser

  25 Sep , 2020         Chris         9269

   Plusieurs technologies clés de la machine de coupe laser sont les technologies intégrées de lumière, de machine et d’électricité. Les paramètres du faisceau laser, la performance et la précision de la machine et le système nc dans la machine de coupe laser affectent directement l’efficacité et la qualité de la coupe au laser. En particulier pour les pièces à haute précision de coupe ou de grande épaisseur, voici plusieurs technologies clés:

Technique de contrôle de position de mise au point

   L’un des avantages de la coupe au laser est la haute densité d’énergie du faisceau. Étant donné que la densité énergétique est inversement proportionnelle à la zone, le diamètre du point focal doit être aussi petit que possible afin de produire une fente étroite. Le diamètre focal de tache est également proportionnel à la profondeur focale de la lentille. Plus la profondeur focale de la lentille de mise au point est petite, plus le diamètre du point focal est petit. Cependant, il ya des éclaboussures dans la coupe. L’objectif est trop près de la pièce pour endommager la lentille facilement. Le diamètre réel du point focal est compris entre 0,1~0,4 mm. Pour la coupe de haute qualité, la profondeur focale efficace dépend également du diamètre de la lentille et du matériau à couper. La position de la mise au point de contrôle par rapport à la surface du matériau coupé est très importante.

Comment déterminez-vous l’orientation?

1. Faire bouger la tête de coupe de haut en bas, imprimer le faisceau laser sur la plaque en plastique, et imprimer le point de mise au point avec le plus petit diamètre.

2. Tirez la plaque en plastique à un angle à l’axe vertical, et recherchez le plus petit point du faisceau laser comme foyer.

3. Retirez la buse, soufflez l’air et frappez le laser à impulsions sur la plaque d’acier inoxydable de sorte que la tête de coupe se déplace de haut en bas jusqu’à ce que l’étincelle bleue soit au centre de l’attention.

Qualité de coupe

1. Taille de la coagulation laser du générateur laser. Si la tache lumineuse est très petite après l’agrégation, la précision de coupe est très élevée, et si la fente après la coupe est très petite. Il montre que la précision de la machine de coupe laser est très élevée, la qualité est très élevée.

2, Précision de la table. Si la précision de la table est très élevée, la précision de coupe sera également améliorée. La précision de la table est donc également un facteur très important pour mesurer la précision du générateur laser.

3. Le faisceau laser se condense dans un cône. Lors de la coupe, le faisceau laser est effilé vers le bas, et si l’épaisseur de la pièce est très grande, la précision de coupe sera réduite, et la fente sera très grande.

4. Différents matériaux de coupe affecteront également la précision de la machine de coupe au laser. Dans le même cas, la précision de la coupe en acier inoxydable et en aluminium sera très différente, la précision de coupe en acier inoxydable sera plus élevée, et la surface de coupe sera lisse.

Poinçon de coupe

(1) Perforation de dynamitage : après que le matériel soit irradié par le laser continu, une fosse se forme au centre, puis un trou se forme lorsque le matériau fondu est rapidement enlevé par le flux d’oxygène coaxial avec le faisceau laser. La taille du trou général est liée à l’épaisseur de la plaque, et le diamètre moyen du trou de dynamitage est la moitié de l’épaisseur de la plaque, il n’est donc pas approprié d’être utilisé dans les pièces avec des exigences plus élevées pour le trou de dynamitage plaque plus épaisse. En outre, parce que la pression d’oxygène utilisée dans la perforation est la même que dans la coupe, éclaboussures est plus grande.

(2) Perforation d’impulsion : une petite quantité de matériel est fondue ou vaporisée par le laser à impulsions avec la puissance de pointe. L’air ou l’azote est couramment utilisé comme gaz auxiliaire pour réduire l’expansion du trou en raison de l’oxydation exothermique. La pression de gaz est inférieure à la pression d’oxygène pendant la coupe. Chaque impulsion de laser n’a produit qu’un petit jet de particules, qui est allé de plus en plus profond, il a donc fallu quelques secondes pour que la plaque épaisse perfore. Une fois la perforation terminée, remplacer le gaz auxiliaire par de l’oxygène pour la coupe. De cette façon, le diamètre de perforation est plus petit et la qualité de perforation est meilleure que celle du dynamitage. Le laser utilisé à cette fin ne devrait pas seulement avoir une puissance de sortie élevée; Le plus important est le temps et l’espace caractéristiques du faisceau de temps, de sorte que le laser à CO2 général ne peut pas répondre aux exigences de la coupe au laser.

Il existe trois façons de modifier la puissance laser moyenne dans la production industrielle :

(1) Modifier la largeur de l’impulsion

(2) Modifier la fréquence des impulsions

(3) Modifier simultanément la largeur et la fréquence de l’impulsion

Conception de buse

  Conception de buse et technologie de contrôle de flux : Lorsque l’acier de coupe laser, l’oxygène et le faisceau laser concentré sont tirés à travers la buse jusqu’au matériau à couper, formant ainsi un faisceau d’écoulement. L’exigence de base pour le flux d’air est que le débit dans l’incision doit être grande et la vitesse devrait être élevée, de sorte que suffisamment d’oxydation peut rendre le matériau d’incision pleine réaction exothermique. Dans le même temps, il ya assez d’élan pour éjecter le matériau fondu.

   La buse est généralement faite de cuivre rouge, de faible volume, et est une partie fragile, qui doit être remplacée fréquemment. Par conséquent, le calcul et l’analyse de la mécanique des fluides ne sont pas effectués. Lorsqu’il est utilisé, une certaine pression de gaz est passée sur le côté de la buse, ce qu’on appelle la pression de la buse. Il est éjecté de la sortie de la buse et atteint la surface de la pièce à travers une certaine distance. La pression est appelée pression de coupe.