Application de la technologie de traitement laser

  05 Sep , 2020         Chris         8575

  La technologie des techniciens laser a été appliquée à diverses industries, telles que la fabrication automobile, les appareils électroniques, l’aérospatiale, l’industrie pétrochimique, la métallurgie et l’exploitation minière, le transport énergétique et l’énergie nouvelle, etc.

    Pourquoi le traitement au laser est-il si important? Le virage, le broyage, la planification, le broyage et d’autres technologies traditionnelles d’usinage sont contrôlés par le système pour conduire le mouvement moteur, puis ce dernier conduit les outils d’usinage correspondants pour compléter le processus. En plus de la production de chaleur de friction, il n’y a pas d’autre source d’entrée de chaleur, de sorte qu’il appartient au processus d’usinage à froid. Et le traitement au laser utilise faisceau laser à haute densité d’énergie sur le matériau pour fondre, la gazéification, la transformation de phase à l’état solide ou le durcissement d’impact et de faire le processus de changement de forme de matériau, il a également besoin de mécanisme de mouvement, peut être soit le travail chaud (comme le soudage au laser, la coupe, le poinçonnage, le marquage, le revêtement et le durcissement, etc.), ou il peut être froid (par exemple en utilisant picoseconde / femtosecond laser fraisage, tournant, etc), le travail le plus largement utilisé ou chaud, comme la coupe au laser, soudage, traitement de surface, et augmenter la fabrication de matériaux, etc. En plus du laser, qui n’a pas encore été outil peut réaliser le matériel dans un tel large gammeWork.

   Pendant des décennies, la technologie de coupe laser a été favorisée avec une précision de coupe élevée et une grande efficacité. La coupe au laser de la plaque mince a un cycle de traitement court et peut sauver le coût de l’ouverture de moule dans une large mesure pour remplacer l’estampage. L’application de la coupe au laser a été considérablement élargie, et il a remplacé la coupe de plasma traditionnelle, la coupe d’oxygène, la coupe d’étincelle électrique et la coupe de l’eau dans de nombreux aspects.

   La technologie de soudage au laser est également une technologie très importante dans le domaine d’usinage laser.Comparé à la technologie traditionnelle de soudage d’arc, la zone affectée de chaleur de soudage au laser est petite, la déformation de pièce de travail est petite, la performance des articulations est bonne, mais peut également améliorer considérablement la soudure des matériaux. La technologie de soudage composite à arc laser combine organiquement les avantages du soudage au laser et du soudage à l’arc, ce qui améliore non seulement considérablement la vitesse de soudage et la profondeur de pénétration, mais réduit également les exigences de haute précision du soudage laser pur à l’écart d’écart, et peut également améliorer les performances de la couture de soudage en ajustant la composition du fil métallique. Par conséquent, il est largement utilisé dans l’automobile, l’aérospatiale et les machines de précision et d’autres domaines pour prendre la tête dans l’application, et progressivement élargi à la métallurgie, pétrochimique, le transport maritime et l’énergie et d’autres machines lourdes.

   La technologie d’ingénierie de surface laser inclut la technologie d’extinction de surface de laser, la technologie de renforcement et de réparation de revêtement laser, etc., et remplacent rapidement l’extinction traditionnelle d’induction, l’extinction carburante, le soudage de revêtement, la technologie de pulvérisation thermique et de soudage de pulvérisation, dans l’aérospatiale, la fabrication de machines, la métallurgie, le transport pétrochimique et énergétique et d’autres domaines ont été largement utilisés. Technologie de nettoyage laser, qui est l’utilisation de l’ablation de faisceau laser à haute densité d’énergie de la surface du métal, l’huile de surface des pièces, la rouille et l’adhérence organique, tels que la sublimation instantanée, la gazéification ou la combustion hors de la surface du processus de matrice élevée. Il s’agit essentiellement d’un processus physique pur, avec une grande efficacité de « ettoy », fondamentalement aucun dommage à la matrice, et aucun besoin de détergent et d’autres milieux chimiques, économie d’énergie et de protection de l’environnement.

   La technologie de traitement laser correspondant à l’usinage à froid est basée sur la gravure laser femtoseconde et picoseconde ou la gravure de précision laser ou la coupe et le forage de précision basé sur l’ultraviolet et la longueur d’onde ultraviolette profonde. Bien que le principe de l’enlèvement des matériaux soit encore étroitement lié à l’effet thermique du laser, l’effet thermique sur le substrat de la pièce usinée peut être presque ignoré. Par conséquent, la technologie de « fraisage » et de « tournant » au laser est souvent appelée « usinage à froid » au laser, et a d’abord été appliquée dans le traitement de matériaux super-durs, super-crisp et super-minces.