Quelles sont les caractéristiques de la technologie et des applications du laser?

  07 Aug , 2020         Chris         8449

The process

1.La conception du faisceau doit être légère et flexible.La structure de la machine nécessite une rigidité et une stabilité élevées.

2. La technologie numérique de commande des haveuses à laser, qui nécessite un système de contrôle de qualité, doit être équipée d’une fonction de contrôle propre au laser.Bonne performance de commande motrice de l’outil de commande pour les opérations à grande vitesse, le diagnostic à distance et la fonction de commande.

3. La qualité du faisceau est la clé de la qualité de coupe du laser, et les technologies clés comprennent:Contrôle de la qualité des faisceaux de sécurité, réglage radius des faisceaux, compensation du faisceau, calibrage vidéo des faisceaux, etc.

4. Elle comprend le contrôle des bords, le suivi de la hauteur de la capaci-té, le contrôle de l’outil, la détection de la pénétration, etc.

5. systèmes de logiciel CAD/CAM spéciaux pour machines à découper au laser, en vue de coopérer avec la conversion graphique au laser, de sorte que l’écriture de programmes de pièces complexes devient simple et souple,La modification et la modification sont très pratiques et il est nécessaire de mettre au point et de concevoir des systèmes spéciaux de logiciels de cao/fao.

6.Conception de la tête de coupe à laser à haute puissance 

7 .recherches sur la technologie de la coupe au laser, en particulier sur la coupe en surface, la coupe en alliage titanium, la coupe en plaques, etc.

Process et l’activité

   Par rapport aux autres méthodes de coupe thermique, la coupe au laser se caractérise généralement par une vitesse de coupe rapide et une haute qualité

Advantages:

1. une bonne qualité de coupe

Grâce au petit laser spot, à la haute densité d’énergie et à la vitesse de coupe rapide, le laser peut améliorer la qualité de coupe.

(1) incision is The laser cutting thin and trame, The slit is parallel to sides and perpendicular to The surface, la dimension precision of cutting parts can reach + 0,05 mm.

(2) la surface de coupe est propre et magnifique, le roulage de surface n’est que des tens de microns, même l’outil à laser peut être utilisé comme le dernier procédé, sans traitement mécanique, les pièces peuvent être directement utilisées

Après la coupe au laser, la largeur de la zone affectée par la chaleur est très faible et la performance de la matière à proximité de la coupe n’est presque pas affectée.La déformation du morceau de travail est faible et très précise, la géométrie de la coupure est bonne, et la forme de la coupe transversale de la coupure présente une rectangle relativement régulière.

2.Efficacité de coupe élevée 

Etant donné que les caractéristiques de transmission du laser, les haveuses à laser sont généralement équipées d’un nombre de mannequins à commande numérique, l’ensemble du processus d’havage peut être équipé d’un système à commande numérique.Il faut seulement changer le programme de contrôle numérique, qui peut être appliqué à la haveuse des différentes parties de la forme, et qui peut porter sur la haveuse bidimensionnelle, mais aussi réaliser la haveuse tridimensionnelle.

3.Vitesse de coupe rapide 

Utilisation d’un laser de 1200W pour couper une plaque d’acier à faible teneur en carbone de 2mm, avec une vitesse de coupe allant jusqu’à 600cm/min;Feuilles fines de résine polypropylène de 5mm pour l’usinage, avec une vitesse d’usinage allant jusqu’à 1200cm/min. la matière n’a pas besoin d’être fixée lors de l’usinage au laser, qui ne peut pas seulement contenir la fixité,Mais aussi save the auxiliary time of loading and unloading.

4.Coupe sans contact 

Il n’y a pas de contact entre la torche à couper et l’outil au cours de la coupe au laser, et il n’y a pas de port de l’outil pour le travail des pièces de forme, il n’y a pas lieu de remplacer l’outil.Il faut seulement changer les paramètres de sortie du laser.

5.De nombreux types de matériaux d’usinage 

Par comparaison avec l’usinage à l’oxyacétylène et l’usinage au plasma, il existe de nombreux types de matériaux de coupe au laser, y compris les métaux, les métaux de base et les matières composites non métalliques, le cuir,Toutefois, différents matériaux présentent des adaptabilité différentes de l’usinage au laser due à leurs différentes propriétés physiophysiques et taux de absorption du laser.

Disadvantages:

1. Due à la limitation de la puissance et du volume des lasers, les coupes à laser ne peuvent couper que des tôles et des canons avec des verres moyens et de petits verres;Les réductions de vitesse sont évidentes.

2. coût élevé des équipements à laser et des investissements importants dans le temps.

Champ d’application

    La plupart des machines à laser sont contrôlées par des dispositifs de contrôle numérique ou équipées en robots à havage, qui, comme une méthode de machinage de précision, peuvent être utilisées pour couper presque tous les matériaux,Y compris coupe bidimensionnelle ou tridimensionnelle de tôles minces en métal.

    Dans le secteur de l’automobile,Volkswagen utilise un laser avec une puissance de 500W pour couper des plaques de corps complexes et plusieurs pièces de coupe.La technologie de lasercutting est principalement utilisée pour l’usinage de matériaux d’aviation spéciaux, tels que l’alliage de titanium, l’alliage d’aluminium, l’alliage de nickel, l’alliage de chrome, l’acier, l’oxyde de beryllium,Matériaux composites, plastics, céramiques et quartz, etc.Peau en alliage titanium, wing long truss, panneau de mur de la queue, rotor de main de l’hélicoptère, shuttle pour isolation thermique, etc.

    La technologie du profilage au Laser a également été largement utilisée dans le domaine des matériaux non métalliques; elle ne peut pas seulement couper des matériaux à haute hardness et à grande brittleness, comme le nitride au silicium.Céramiques, céramiques, etc., en matières souples pouvant également être découpées et transformées, comme en tissus, en papier, en carton, en plastique, en caoutchouc, etc., à l’aide d’un laser pour le garnissage du vêtement,Le matériel de vêtement peut être économis de 10 à 12%, ce qui améliore l’efficacité de 3 fois plus.