Processus d’usinage du carton entier
Dans le cas d’un couteau, on choisit généralement un côté rodé pour la coupe, les exigences strictes en ce qui concerne la taille des éléments ne sont généralement pas respectées.Mais il faut déterminer la taille réelle après avoir coupé la taille du déviation, afin de compenser la taille lorsque la masse produit,L’objectif principal est de vérifier si les paramètres de coupe, la section de coupe, la taille de la coupe sont non qualifiés, et nous suggérons d’essayer le dessin du couteau.
Le laser coupe tout le conseil
1) au cours du processus d’abattage, il n’y a pas lieu de faire appel au contrôle du personnel.Ainsi économiser les coûts humains et matériels.
2) pendant les essais de l’outil, la machine compensera automatiquement le déviation de la dimension au diagramme de la production des lots, de sorte que le processus de traitement des plaques de lots sera plus intelligent.
3) selon la forme, le format et la complexité du traitement de la plaque, il existe des exigences de taille et des paramètres de stabilité stricts avant la production du lot,Et le travail est de haute qualité et de grande praticité, de sorte à obtenir un traitement rapide, stable et de haute qualité.
4) pendant la production de masse,La mise en place de micro-connexions sur la tôle d’abattage permet d’éviter efficacement que la déformation thermique de la tôle ne se produise tout au long du processus d’abattage.Évacuer les pièces de tournage, les collisions, les perturbations de la haveuse et autres situations, de manière à améliorer le roulage de l’ensemble de la haveuse.
La technique d’abattage au Laser des plaques pose le problème du traitement très efficace des déchets de plaques dans le traitement des plaques par lots.Et d’améliorer considérablement l’efficacité de la production du traitement du laser plate.
Grâce à l’innovation continue et à l’application de la technologie de coupe au laser, la pénétration a été freinée par de tels problèmes de perforation lente, de vitesse de coupe lente, d’usure difficile des soutènements.Mauvaise qualité de coupe, déviation des paramètres de coupe, déformation thermique aisée de la plaque, production instable de toute la plaque, etc.Pour atteindre une efficacité et une stabilité à long terme des opérations d’équipement et pour contribuer à accroître l’efficacité et à renforcer le traitemen
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