Le procédé du laser cladding est analysé

  05 Aug , 2020         Chris         8790

Type de procédé de cladding à laser

    Le procédé laser cladding peut être divisé en deux types:Les autres sont l’alimentation synchronisée de matières au laser,La méthode d’alimentation simultanée, à savoir la conversion d’un laser préfabriqué en poudre, est un procédé dans lequel la matière est mise en place sur la surface de la matière de base en avance et ensuite mélangée par un faisceau laserLe dosage de la matière peut être effectué sous forme de poudre, de fil ou de plaque.Les presses de poudre ont été utilisées dans la plupart des études.Prétraitement des revêtements de surface, revêtement sous pression, préchauffage,La cladding du laser d’alimentation en poudre synchronisée est utilisée pour diriger le matériau de la cladding dans le faisceau laser, de sorte que les deux sources d’approvisionnement en matière et la cladding du laser peuvent être utiliséesEn même temps, le matériel de pose est principalement envoyé sous forme de poudre, parfois sous forme de fil et de plateaux pour alimentation simultanée.On peut adopter la méthode de l’alimentation en poudre synchronisée, qui peut être adaptée à la quantité de poudre consommée, et la méthode de l’alimentation en poudre synchronisée peut fonctionner à un rythme soutenu, de sorte que l’efficacité de la production est élevée.Et il est approprié pour le procédé laser de surface cladding d’un grand nombre de pièces en vraie production.Prétraitement de surface, fusion à laser à alimentation, traitement postthermique.

Paramètres du procédé cladding du Laser

    Les paramètres du procédé de conversion du Laser comprennent notamment la puissance du Laser P, la taille du spot (diamètre D ou aire S), la vitesse de balayage du Laser V, la vitesse de balayage du faisceau multichannel ou la durée d’arrêt du faisceau multicouche,Mode additionnel de revêtement et mode protection,Les paramètres technologiques ci-dessus sont les facteurs essentiels pour déterminer les propriétés mécaniques de la macroscopique et de la microstructure de la couche colorante du laser.Avec l’augmentation de P,Les résultats expérimentaux montrent que les paramètres technologiques du laser sont de plus en plus variés avec différents types de poudre.(’) données non disponibles.

(1) résistance à l’usure

    La résistance à l’usure du revêtement cladding du laser dépend des propriétés,La résistance à l’usure des revêtements de WC monocristallin est beaucoup plus faible que celle des revêtements de WC fondu etLa couche de revêtement présente la meilleure résistance à la fatigue lorsque la teneur en cristal unique est de 35%.Tandis que la teneur excessive en eau de bain améliore la résistance à l’usure des revêtements colorés.La résistance à l’usure de la couche de revêtement, telle qu’elle est obtenue par le allongement de la teneur en alliages auto-fusibles à base de Nickel, joue un rôle de bondage dans la couche de revêtement.Ce qui rend le revêtement plus dur et plus dur en même temps,La résistance à l’usure et à la résistance à l’usure des revêtements à base de métaux composites à laser n’est pas seulement liée aux phases compositesLe type, la taille et la distribution des particules sont également corrélées aux paramètres du procédé cladding du laser.Which is beneficial to la hardness of the bonded metal At the same time, the slower the scanning vitesse is the higher taux de dilution of the coating isAnd the higher taux de dilution is the de microhardness of the bonding metal will be.

(2) résistance à la résistance

La qualité des couches à couche laser est essentiellement considérée sous deux aspects.

1. Investigate the shape, surface roughness, cracks, pores et taux de dilution of cladding channel;

2. soit bien organisé et capable de fournir les performances requises.

    En addition, les types et la distribution des éléments chimiques dans la couche additive de surface doivent être déterminés,Une attention particulière devrait être accordée à l’analyse de la question de savoir si le processus de transition est métallique et, si nécessaire, à l’examen de la qualité de la vie.

    La cause principale de la lutte contre la drogue est le stress résiduel de la couche de retraitement, y compris le stress thermique.Le stress structurel et le stress de contrainte, comme résultat d’un échauffement rapide du faisceau laser, du bain complet et du micro cladding,La couche de substrat et la matière de substrat entre des gradients de température élevés, dans le procédé de solidification rapide,La variation de température de formation et la différence de coefficient d’expansion thermique provoquent la variation de volume de la couche de revêtement et du substrat,Le taux de shrinkage de la couche de substrat est plus élevé que celui de la matière de base, la couche de substrat étant contrainte par l’environnement (matrice froide),Les fissures surviennent lorsque le stress tensile local dépasse la limite de résistance de la matière.Le métal solide est également affecté par le stress structurel provoqué par la transition phasée martensitique dans la matière de base au cours du processus de refroidissement.En raison de la grande différence de shrinkage de volume dans le processus de développement rapide de la solidification, l’influence de la domination du stress thermique.

    En outre, la formation du craquage est également affectée par de nombreux facteurs du processus de pose, tels que les paramètres technologiques, les couches de pose et la matière de base.Le chauffage et le refroidissement du laser se font très rapidement, et les poches de molten existent à très court terme, de sorte queLe sulfide et les autres substances qui entrent dans la couche de base ne disposent pas du temps nécessaire pour être libérés, et il est facile de former la source de la drogue lorsque la couche de base est solidifiée et cryptée immédiatement.- les défauts de structure solidifiée,Le renforcement sensible de la cintrature, et la couche de pose devient la cintrante.