Analyse des pièces de base et des paramètres techniques de la machine de découpe laser

  04 Aug , 2020         Chris         9022

   La machine de découpe laser est un équipement hautement intégré intégrant la machine et l’électricité, avec un contenu technique élevé, une bonne précision d’usinage et une efficacité de production flexible élevée, ce qui est propice à l’augmentation de l’efficacité d’utilisation des matériaux, la réduction du coût de production et de traitement des produits et la réduction de l’intensité de travail des travailleurs. La précision de la machine de coupe au laser dépend de la conception des pièces clés de la machine.
 

    On peut savoir à partir de l’analyse de force de la table de travail que la machine de coupe laser ne contacte pas directement avec les pièces traitées, mais la pièce est traitée par faisceau laser dans une certaine plage, donc dans le processus de traitement des pièces, la force de coupe est zéro. Selon l’expérience de conception précédente, déterminer la direction de longueur de la table, la direction de largeur et la direction de hauteur de la taille, après la détermination de la table et son matériau accessoire et l’estimation préliminaire du poids. 

  Conception et calcul du système d’entraînement à vis à billes

(1) Vitesse tournante de la vis de plomb sous diverses forces de coupe

Charge axiale de vis de plomb : Fi= PXI +W/10; Vmax - la vitesse de déplacement maximale du banc de travail; Nmax -- vitesse maximale du moteur;I -- Rapport de transmission; Pxi -- force de coupe longitudinale; W -- Poids de pièce de travail plus poids de banc de travail.

(2) Formule de calcul de la force de la charge axiale:F -- Force de coupe, F=0; U -- Coefficient de frottement de roulement sur le guide de roulement.

(3) Efficacité de transmission de la paire de vis à billes L’efficacité de transmission de la paire de vis à billes est la suivante : Bits - l’angle de fil de vis de boule;' -- angle de friction équivalent. 

Sélection et calcul du rail-guide

Les méthodes de classification du type de guide et du guide de performance sont nombreuses, selon la nature de la surface de contact peut être divisée en guide, coulissant, roulant et fluide. Les exigences les plus élémentaires du système mécanique pour le guide sont : une bonne précision, une rigidité élevée, un fonctionnement fluide, une bonne résistance à la corrosion, insensible à l’influence de la température et de bonnes performances machinables. Le matériau de guidage est généralement en fonte ou en métal non ferreux. Dans le cas d’exigences élevées en matière de capacité de roulement, le matériau en fonte est généralement sélectionné pour la coulée, puis le traitement secondaire; Le dessin direct en métal non ferreux est généralement adopté dans l’état de fonctionnement où la capacité de roulement n’est pas élevée. La précision du guide exige une très grande précision du guide. Le niveau de précision géométrique se situe généralement entre 6 et 7. S’il y a des exigences spéciales, l’exactitude doit être améliorée. La classe de précision de la forme et de la tolérance de position du rail-guide se situe généralement entre 1 et 3; La surface du rail de guidage a besoin d’un broyage de précision, et la rugosité de surface est généralement contrôlée entre Ra= (0,63 ~ 2,5), en particulier la rugosité de surface de haute précision en dessous de 0,63. 

Calcul de la sélection du modèle du moteur d’étape

Points clés de la sélection du moteur de marche La précision du moteur de marche est généralement entre (0.03 ~ 0.05) de l’angle de marche.Determiner la puissance du moteur de marche pour s’assurer que la gamme admissible de calorimétrie du moteur de marche, de sorte que l’acier magnétique dans le moteur de marche n’est pas démagnétisme; Selon le couple théorique calculé pour choisir le moteur de marche approprié, parce que plus le couple de moteur de marche, plus la force électromotive de réponse, si elle n’est pas contrôlée dans une certaine gamme, conduira à la baisse du couple ; La fréquence de départ du moteur de marche doit être déterminée en fonction des exigences de conception. La fréquence de départ du moteur de marche ne doit pas être trop élevée, sinon la précision du moteur de marche sera affectée. Pour obtenir une vitesse plus élevée, le moteur de stepper doit être démarré à basse fréquence, puis accéléré selon une certaine règle jusqu’à ce que la vitesse souhaitée soit atteinte.