Problèmes et solutions courants dans la découpe de métal laser

  27 Jul , 2020         Chris         9149

Q&R

1. Le problème du trou de plaque d’acier au carbone poinçonné dans le temps de traitement de plaque épaisse explique une grande proportion, la plupart des usines utilisent la technologie de perforation rapide, un plus représentatif est les trous perforés à haute énergie (Fried), l’avantage de cette approche est plus rapide pour le t16mm (1 seconde, par exemple, le même ci-dessous), mais le défaut n’est pas seulement affecter la forme d’un petit traitement , poinçonner l’injection d’énergie énorme faire la température de la plaque affectera l’ensemble du processus de coupe. Avec une impulsion de faible puissance, le temps de perforation est long (12 secondes), ce qui entraîne une diminution de l’efficacité de coupe et une augmentation du coût unitaire.

2. Problème de qualité de la surface de coupe, section de coupe souvent rencontré dans le traitement de la plaque d’épaisseur moyenne, cette coupe n’est pas seulement la qualité du produit fini est remis en question, mais aussi accompagné par sur-combustion et graves scories collantes, de sorte qu’il ne reflète pas la valeur de la machine de traitement au laser à prix élevé différent des autres moyens de coupe.

3. La stabilité du traitement de la plaque entière. Dans l’ensemble du traitement des tôles d’acier, le phénomène d’un mauvais traitement local se produit souvent. Ce phénomène est parfois très aléatoire, même lorsque la machine de traitement est en bon état.

Solution

1. Schéma de perforation de pointe (HPP)

Le laser à impulsions de valeur maximale avec un faible rapport de service et l’injection de carburant sur la surface du matériau ont été utilisés pour dégager l’attachement au bord du trou, et la fréquence raisonnable de l’impulsion a été contrôlée lors du refroidissement et de la perforation. Il est caractérisé par le temps de souffle de trou relativement long (3 secondes), mais le diamètre du trou est petit (environ 4mm) et le bord du trou sans fixation et entrée de chaleur basse, ce qui est pratique pour la coupe et le traitement normaux suivants. Par rapport à l’explosion de trou ordinaire, l’efficacité est augmentée de 4 fois.

 2.For acier au carbone, le facteur important pour améliorer la section de coupe est de contrôler l’entrée de chaleur à la plaque et d’assurer la combustion complète de la partie d’irradiation laser.

 3.At présent, afin d’améliorer la vitesse de fonctionnement de la machine de traitement, la machine laser adopte principalement la structure connue sous le nom de trajectoire de lumière de vol, c’est-à-dire que le plateau de matériel n’est pas déplacé et que la tête de traitement se déplace dans toute la zone usinée. Afin de compenser le changement de la position relative de la tête d’usinage et de la source lumineuse, le réfractaire variable de courbure est un choix populaire. Cette méthode, bien que simple dans la structure, va changer la profondeur de mise au point, ce qui rend difficile de couper dans un très sensible à la profondeur de la plaque de mise au point (à la fois pour garder le même endroit et la même profondeur de mise au point). Rendre l’endroit et la profondeur focale cohérents. En outre, l’attention portée à la consommation de chaleur peut contrôler la chaleur accumulée dans la plaque et résoudre bien le problème de stabilité.