Avantages de la technologie de coupe laser :
1. Qualité de coupe de haute qualité et fine
Le faisceau laser utilisé dans l’équipement de découpe laser peut être concentré dans un très petit point de lumière, ce qui peut faire la machine de coupe laser atteindre une puissance très élevée, par conséquent, sa vitesse de coupe est rapide, haute précision, peut également s’assurer que la pièce ne semble pas déformation.
2. Forte adaptabilité et sensibilité
Il s’agit d’une sorte de technologie de coupe thermique que le processus de coupe, lors de la coupe de la zone touchée est petite, il n’y a pas d’impact à grande échelle. Il a également l’avantage d’être en mesure de traiter certains non-metals, qui, bien sûr, d’autres équipements de coupe au laser ne peut pas.
3. Avec une énergie élevée, il peut contrôler librement son changement de densité et effectuer des opérations locales
Ce faisceau laser a une très bonne performance de contrôle, nous pouvons contrôler librement la trajectoire de fonctionnement de cette machine de coupe laser, pour tout matériau dur peut être coupé en conséquence. Pour ces petites pièces, nous pouvons également faire la coupe parfaite locale.
La technologie de coupe laser comporte les aspects suivants :
R. La coupe de fusion est de faire briller la vitesse de la lumière laser de l’incident sur la plaque, et lorsque la puissance laser atteint une certaine valeur critique, la région fondra pour obtenir l’effet de coupe.
B. La réduction de la vaporisation utilise le faisceau laser avec une densité de puissance élevée pour chauffer et traiter le matériau, en évitant la bavure de scories formée par la fonte causée par la conduction thermique, et une partie du matériau se vaporise en vapeur et disparaît, avec de beaux bords.
C. La coupe oxydante est l’usinage à chaud qui se produit lorsque l’oxygène est soufflé hors de la buse et enflammé par la buse laser. Pour les matériaux cassants qui sont faciles à endommager par la chaleur, la coupe à haute vitesse et contrôlable est effectuée par le chauffage de faisceau laser, résultant en un grand gradient thermique et une déformation mécanique grave dans la région, conduisant à la formation de fissures dans le matériau, qui est également connu sous le nom de coupe de fracture contrôlée.
Précautions pour la découpe au laser de différents matériaux :
Acier structurel
Le matériau est généralement coupé avec de l’oxygène pour obtenir de meilleurs résultats. Lorsque l’oxygène est utilisé comme gaz de traitement, le bord de coupe sera légèrement oxydé et la section aura un bon effet. Lorsque l’épaisseur de la plaque est inférieure à 3 mm et que la puissance laser est grande, l’azote peut être considéré comme le gaz de traitement pour la coupe à haute pression. Dans ce cas, la pointe ne sera pas oxydée et la vitesse de coupe sera très rapide, ce qui améliore considérablement l’efficacité de production. En outre, parfois l’épaisseur de la plaque de plus de 10mm, laser machine de coupe laser utiliser plaque spéciale et dans le traitement peut être considéré à l’huile de surface de pièce de travail, peut faire le produit de coupe pour obtenir un meilleur effet.
Acier inoxydable
Le matériau est généralement coupé avec du gaz azoté, qui peut être utilisé pour obtenir le bord sans oxydation et bavure. Le produit de coupe a également besoin de tout traitement. En outre, le revêtement du film d’huile sur la surface de la plaque obtiendra un meilleur effet de perforation sans réduire la qualité de traitement.
Dans la tendance actuelle du laser de fibre optique, les clients peuvent choisir la coupe d’air, l’effet de coupe et la vitesse peut également obtenir un bon effet, c’est-à-dire, la section de coupe a un certain degré d’oxydation, une section un peu noire. Pour utiliser la coupe d’air, le client doit être équipé d’un compresseur d’air (pression moyenne et élevée, 1,3-1,8 mpa), d’un sèche-linge froid et d’un réservoir de stockage d’air (0,6-1 cube).
Aluminium
Malgré sa réflectivité élevée et sa conductivité thermique, l’aluminium ordinaire peut être coupé, selon le type d’aluminium et la capacité laser. Lors de la coupe de l’alliage d’aluminium avec de l’oxygène, la surface de coupe est rugueuse et dure, tandis que lors de la coupe avec de l’azote, la surface de coupe est lisse. L’aluminium pur est très difficile à couper en raison de sa haute pureté. Vous ne pouvez couper l’aluminium si vous avez un dispositif d'« nsorption de réfection » installé dans le système de machine à découper au laser à fibre optique, sinon la réflexion détruira les composants optiques.
Cuivre et laiton
Les deux matériaux ont une forte réflectivité et une très bonne conductivité thermique. En général, le laiton est coupé avec de l’azote, le cuivre rouge est coupé avec de l’oxygène, le cuivre rouge avec une épaisseur inférieure à 1 mm peut être considéré comme coupé avec de l’azote. Couper le cuivre et le laiton seulement s’il y a un « absorbeur de réflexion » sur le système, sinon la réflexion détruira les composants optiques.
Matériaux synthétiques
Gardez à l’esprit les dangers de la coupe et la libération possible de substances dangereuses lors de la coupe de matières synthétiques. Les matériaux synthétiques qui peuvent être usinés comprennent les thermoplastiques, les matériaux thermosétisants et les élastomères. Ils sont généralement fabriqués à base de matériaux montés par une machine de découpe laser co2. La fibre optique ne coupe pas (les lasers à fibres optiques n’absorbent pas les matériaux synthétiques à des longueurs d’onde spécifiques).
Matière organique
Il y a un risque d’incendie dans toutes les boutures organiques (azote comme gaz de procédé ou air comprimé comme gaz de traitement). Le bois, le cuir, le carton et le papier peuvent être coupés au laser et les bords brûleront (brun). Généralement la machine de coupe laser de CO2 s’adaptent dans le matériel, longueur d’onde spécifique de laser de fibre n’absorbe pas des matériaux synthétiques.
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