L’application et l’introduction de la partie de machine de découpage de laser.3

1) application industrielle

Machine de coupe laser en métal est très largement utilisé, beaucoup d’industrie, et est beaucoup d’entreprises doivent être l’un des équipements nécessaires, y compris la production de signes publicitaires (le principal est une partie du LOGO et la coupe d’étiquette de l’acier inoxydable), le traitement des tôles, le traitement des tôles contient de base tous les matériaux métalliques, le général est principalement la flexion, le broyage, comme la coupe est l’une des procédures les plus importantes) , la production d’armoires de châssis (généralement utile à l’acier au carbone ou en acier inoxydable, c’est aussi principalement la flexion et la coupe de deux processus de coupe), le ressort (pour terminer le processus d’usinage), les pièces, et la production de boîtier d’ascenseur o.Shell, l’équipement mécanique et les ustensiles de cuisine (principalement dans l’acier inoxydable), sont largement utilisés dans le traitement des tôles, la production de mots de signe de publicité, la production de armoires électriques à haute et basse tension , pièces de machines, ustensiles de cuisine et appareils ménagers, automobiles, machines, artisanat métallique, lame de scie, pièces électriques, industrie des verres, ressort de feuilles, carte de circuit, bouilloire électrique, soins de santé, microélectronique, matériel, couteaux, outil de mesure, etc.

L’application de la technologie d’usinage laser dans l’industrie de la publicité comprend principalement la découpe au laser et la gravure au laser.

Gravure au laser : principalement à la surface de l’objet, divisée en gravure bitmap et gravure vectorielle :

Bitmap sculpture: nous avons d’abord dans PHOTOSHOP, nous avons besoin de sculpter les graphiques pour le traitement net et en format BMP monochrome, puis dans le logiciel spécial de coupe de gravure au laser pour ouvrir le fichier graphique. Selon le matériel que nous traitons, nous pouvons définir les paramètres appropriés, puis cliquer pour fonctionner, la machine de gravure au laser sera gravée selon le fichier graphique produit par l’effet treillis.

Gravure vectorielle : utilisez des logiciels vectoriels tels que Coreldraw, AutoCad, Iluustrator et d’autres conceptions de typographie, et exportez les graphiques en PLT, DXF, format IA, machine de marquage, puis utilisez le logiciel spécial de découpe et de gravure au laser pour ouvrir le fichier graphique, l’envoyer à la machine de gravure laser pour le traitement.

Dans l’industrie de la publicité est principalement applicable à la transformation du bois, double - tableau de couleur, plexiglas, papier coloré et d’autres matériaux.

Coupe laser: nous pouvons comprendre comme la séparation du bord. Pour de telles fins de traitement, nous devrions d’abord faire les graphiques sous forme de lignes vectorielles dans CORELDRAW et AUTOCAD, puis les enregistrer dans les formats PLT et DXF correspondants, ouvrir le fichier avec le logiciel de fonctionnement de la machine de coupe laser, puis l’exécuter après avoir fixé les paramètres tels que l’énergie et la vitesse en fonction des matériaux que nous traitons. La machine de coupe laser reçoit des instructions d’un ordinateur et coupe automatiquement en fonction de la trajectoire de vol générée par le logiciel.

2) analyse des matériaux

Acier structurel:

De meilleurs résultats sont obtenus lorsque le matériau est coupé avec de l’oxygène. Lorsque l’oxygène est utilisé comme gaz de traitement, le tranchant est légèrement oxydé. L’azote peut être utilisé comme gaz de traitement pour la coupe à haute pression des plaques d’une épaisseur allant jusqu’à 4 mm. Dans ce cas, le bord de coupe ne sera pas oxydé. L’épaisseur de la plaque est supérieure à 10mm, l’utilisation de plaque spéciale pour le laser et dans le traitement de l’huile de surface de pièce de travail peut obtenir un meilleur effet.

Acier inoxydable:

Couper l’acier inoxydable nécessite: l’utilisation de l’oxygène, dans le cas de l’oxydation marginale n’a pas d’importance; L’azote est utilisé pour obtenir une non-oxydation, sans bavure bord, et aucun autre traitement n’est nécessaire. Le revêtement du film d’huile sur la surface de la plaque obtiendra un meilleur effet de perforation sans réduire la qualité de traitement.

Aluminium:

Malgré sa réflectivité élevée et sa conductivité thermique, l’aluminium d’une épaisseur inférieure à 6 mm peut être coupé, selon le type d’alliage et la capacité laser. Lorsqu’elle est coupée avec de l’oxygène, la surface de coupe est rugueuse et dure. Lorsque l’azote est utilisé, la surface de coupe est lisse. L’aluminium pur, parce que sa haute pureté est très difficile à couper, ne doit être coupé que lorsqu’un dispositif de « réflexion et d’absorption » est installé sur le système. Sinon, la réflexion détruira le composant optique.

Ti:

Les plaques de titane sont coupées à l’aide d’argon et d’azote comme gaz de traitement. D’autres paramètres peuvent être mentionnés à l’acier nickel-chrome.

Cuivre et laiton:

Les deux matériaux ont une forte réflectivité et une excellente conductivité thermique. Le laiton jusqu’à 1 mm d’épaisseur peut être coupé avec de l’azote; Le cuivre d’une épaisseur inférieure à 2 mm peut être coupé, et l’oxygène doit être utilisé pour traiter le gaz. Le cuivre et le laiton ne doivent être coupés que lorsqu’un dispositif de « réflexion et d’absorption » est installé sur le système. Sinon, la réflexion détruira le composant optique.

Matériaux synthétiques:

Gardez à l’esprit les risques de coupe et de décharge possible de matières dangereuses lors de la coupe de matières synthétiques. Les matériaux synthétiques disponibles sont les thermoplastiques, les matériaux thermosétisants et le caoutchouc synthétique.

Composés organiques :

Il y a un risque d’inflammation dans toutes les coupes organiques (azote comme gaz de traitement, ou air comprimé comme gaz de traitement). Le bois, le cuir, le carton et le papier peuvent être coupés avec un laser et les bords de coupe brûleront (brun).

3) achat d’équipement

Machine à découper CNC :

Il est composé de trois parties, c’est-à-dire la table de travail (généralement la machine-outil de précision), le système de transmission de faisceau (parfois appelé la trajectoire de lumière externe, c’est-à-dire, la transmission de faisceau composants optiques et mécaniques dans toute la trajectoire optique avant que le faisceau laser atteigne la pièce) et le système de contrôle numérique micro-ordinateur. Selon la façon dont l’armoire de coupe se déplace par rapport à la table de travail, il peut être divisé en trois types suivants:

(1) dans le processus de coupe, le faisceau de lumière (tiré par la torche de coupe) et le mouvement de table de travail. En général, le faisceau se déplace le long de la direction Y et la table de travail se déplace dans la direction X.

(2) dans le processus de coupe, seul le faisceau lumineux (torche de coupe) se déplace, et la table ne bouge pas.

(3) dans le processus de coupe, seul le banc de travail se déplace, tandis que le faisceau (torche de coupe) est fixé.

Machine à cinq axes

Dans la production industrielle, le problème de la coupe des composants tridimensionnels est parfois rencontré, et les deux axes généraux, machine à découper laser à trois axes ne peut couper la pièce de travail plan en deux dimensions, ce qui nécessite une machine de coupe équipée d’un manipulateur, à savoir, machine à cinq axes.

Machine de poinçonnage et de coupe de laser

Avant de couper la pièce, la faisabilité de la coupe au laser et les problèmes possibles dans le processus de coupe doivent être considérés à l’avance. Par exemple, ces matériaux peuvent-ils être découpés au laser? Quelle est la difficulté de le couper? Est-il nécessaire de procéder à une coupure d’essai sur l’échantillon? Comment atteindre la qualité et la précision de la coupe? Où est le point de départ de référence pour couper la pièce? Et ainsi de suite.

Il existe de nombreux facteurs qui affectent la qualité de la coupe au laser. Un des avantages importants de la coupe au laser est qu’il peut contrôler la hauteur des principaux facteurs dans le processus, de sorte que la pièce de coupe peut répondre pleinement aux exigences du client, et la répétabilité est très bonne. Ces principaux facteurs sont la vitesse de coupe, la position de mise au point, la pression de gaz auxiliaire, la puissance de sortie laser et d’autres paramètres de processus.

En plus des quatre variables les plus importantes qui peuvent affecter les facteurs de qualité de coupe comprennent les paramètres de faisceau (mode et puissance, polarisation du faisceau laser, mise au point de faisceau laser, faisceau d’impulsion) et les propriétés de la pièce de travail (réflectivité de surface du matériau, état de surface), et la torche de coupe et la buse, d’autres facteurs tels que le système de chemin de lumière, pièce de travail est fixé.

Avec le développement de l’industrie de traitement des métaux, l’avantage de la machine de coupe laser en métal devient de plus en plus évident, et sa proportion est de plus en plus grande.

4) UTILISATIONS de la machine de découpage de laser

Il ya beaucoup de matériaux qui peuvent être coupés, machine à découper au laser peut être utilisé pour couper acrylique, bois, tissu, cuir, métal, etc, selon la taille du format de puissance peut être utilisé dans différentes industries. La coupe de tissu peut être employée dans des vêtements, le tapis, les tissus industriels et d’autres aspects, la machine acrylique de découpage peut être employée dans la production acrylique d’artisanat et d’autres aspects, la coupe de bois peut être employée comme fabrication de modèle, la coupe en métal peut remplacer la coupe originale pour faire toutes sortes de produits en métal. Le laser

5) mesures d’indemnisation des trajectoires légères

(1) la colimation de faisceau est effectuée par l’extenseur de faisceau

Le diamètre de taille de faisceau est inversement proportionnel à l’angle de divergence de champ lointain, et plus le diamètre de taille de faisceau est grand, plus l’angle de divergence de champ lointain est. À l’heure actuelle, les extenseurs de faisceau sont principalement divisés en deux types : la réfraction et la réflexion, dont le principe équivaut à une lunette inversée. La fonction principale est de réduire l’angle de divergence de champ lointain en augmentant le diamètre de la taille du faisceau, améliorant ainsi l’instabilité de la taille de la mise au point et de la profondeur de mise au point causée par le changement de longueur de la trajectoire de la lumière. Actuellement, il y a peu d’études sur la colimation de faisceau en Chine, dont la plupart sont pour le type de réfraction, et peu d’études sur le type de réflexion. Il est facile de concevoir, de traiter et d’ajuster l’extenseur de faisceau refringent. Cependant, parce que la hausse de température de la lentille est facile à provoquer la distorsion de la lentille, l’extenseur de faisceau refringent ne convient qu’à la colimation du faisceau lumineux du laser de faible puissance. Pour la colimation de faisceau de haute puissance comme la machine de coupe laser, l’extenseur de faisceau réfléchissant est habituellement employé. Cependant, il est difficile de déterminer le rayon de courbure de la surface du miroir de l’extenseur de faisceau de réflecteur par méthode analytique, et il ne peut être obtenu que par la méthode d’ajustement numérique. Par conséquent, il est très difficile de le concevoir, de le fabriquer et de l’ajuster. Pour cette raison, la compensation optique de la trajectoire optique du système de trajectoire de vol de la machine de coupe laser au moyen de faisceaux collimant par faisceau en expansion miroir a peu d’effet.

(2) rayon variable de l’objectif de courbure (VRM)

En ajustant le débit de sortie de la pompe variable pour modifier la pression d’eau dans le réservoir d’eau à l’intérieur de la lentille VRM, le rayon de courbure de la lentille de mise au point peut être modifié, changeant ainsi le paramètre f dans l’équation de mise au point. La lentille de rayon de courbure variable peut ajuster dynamiquement les paramètres caractéristiques du faisceau lorsque la longueur du chemin optique change, de manière à maintenir la stabilité du rayon de mise au point et de la profondeur de mise au point. Le système VRM est complexe dans la structure, le coût élevé et nécessite un contrôle en boucle fermée. Toutefois, le niveau technologique national existant, difficile d’atteindre l’effet d’utilisation prévu.

(3) système de trajectoire isoptique piloté directement par le moteur servo

Par rapport aux deux mesures de compensation optique ci-dessus, la trajectoire isoptique présente les avantages d’une structure simple, d’un faible coût, d’un ajustement pratique, etc., ce qui peut garantir que la zone de place sur la lentille de mise au point reste inchangée dans le traitement continu. Dans le même temps, il peut également modifier le rayon et la profondeur de mise au point lors de la coupe en fonction des différentes exigences de processus de coupe. À l’heure actuelle, la recherche nationale sur les aspects de chemin optique aussi peu, comme Yang Sheldon est de l’institut de tianjin de la construction urbaine, etc,, le système optique de compensation de longueur de trajectoire a été mis en avant trois types de conception d’organisation, et de l’angle de l’analyse institutionnelle et de la comparaison, la méthode de machine de coupe laser dans la conception de la trajectoire de vol d’une certaine signification de guidage. L’utilisation du mécanisme pour réaliser la compensation de trajectoire optique rendra la taille de structure de l’équipement trop grande, et en même temps augmenter la complexité de l’équipement, il est donc difficile d’installer et d’ajuster. Avec la maturité croissante de la technologie de contrôle servo, il s’agit d’un système économique et pratique de compensation optique de chemin d’accès pour conduire directement le dispositif de chemin optique par servo moteur, qui a les avantages de la structure simple et l’ajustement pratique. Le système de compensation de la trajectoire isoptrique directement entraînée par le moteur servo comprend principalement générateur laser, réflecteur fixé sur le fuselage, réflecteur compensateur sur le dispositif de mouvement conduit par moteur servo, réflecteur sur le faisceau et réflecteur sur l’axe z. Lorsque la tête de coupe fixée sur l’axe z se déplace dans la direction de x et y, le miroir compensateur se déplace dans la direction de S pour compenser le changement de longueur de trajectoire optique, de manière à maintenir le rayon de mise au point et la profondeur de mise au point inchangée pendant le processus de coupe continue de la machine de coupe laser. Lorsqu’il ya différents besoins de traitement, tels que la coupe de tôle d’acier inoxydable et plaque d’acier doux, ont besoin de l’accent de la taille différente, profondeur focale, vitesse de marche, à ce stade, peut être changé par le dispositif de contrôleur comme un chemin de lumière de la position initiale pour changer la longueur de la trajectoire de la lumière, puis changer le diamètre du faisceau de surface de la lentille , en fin de compte changer la taille de la mise au point et la profondeur de mise au point, afin de satisfaire différents traitements.