1) контроль параметров газа

В самом процессе лазерной резки, есть также участие вспомогательного газа, который может не только сдуть шлак во времени, но и играть роль в охлаждении заготовки и очистки объектива. Выбор различных вспомогательных газов может также изменить скорость резки и качество поверхности щели, что имеет большое значение для 

резки специальных металлов.

Параметры влияния газа включают тип газа, давление газа и диаметр сопла.

1 вспомогательный тип газа

Вспомогательные газы включают кислород, воздух, азот и аргон. Воздух подходит для резки алюминиевой пластины, неметаллических и оцинкованной стальной пластины. В некоторой степени это может уменьшить оксидную пленку и сэкономить затраты. Азот в качестве защитного газа во время резки может предотвратить возникновение пленки окисления и сгорания (что легко происходит, когда пластина толще). Аргон используется для резки титановых металлов.

2 давления газа

Высокое давление и низкое давление точек давления газа, в соответствии с техническими параметрами лазерной машины, высокое давление 20 млн мпа, максимальное низкое давление 5 млн мта, основа селекционного давления имеют максимальную толщину листового металла, скорость резки, вязкость расплавленного металла и лазерную мощность. Когда толщина материала больше, скорость быстрой резки, вязкость жидкого металла высока, может выбрать несколько более высокого давления;Вместо этого, для тонкого материала, медленной резки металла или жидкой вязкости мала, может выбрать соответствующую низковольтную мощность большой соответствующим образом увеличена (давление тела вокруг охлаждающего материала хорошо, это подходит для специального требования случаев , независимо от того, какое давление, его принципы гарантированно удар шлака как можно больше под предпосылкой экономического эффекта.

3 диаметр сопла

Выбор диаметра сопла и принципа выбора давления тела одинаков, но он связан с методом резки кислорода, так как вспомогательное газорезвение, из-за сжигания металла, прорези шире, чтобы сдуть шлак эффективно, быстро выбрать сопло большого диаметра, для пульса и резки, резки малых, неблагоприятных выбрать слишком большой сопла размеров выбора и выбор давления конфликта иногда , в случае не может быть удовлетворительным для обеих сторон, путем корректировки расстояния между соплом и разрезом также может играть определенную роль.

2) Связь между свойствами материала и лазерной обработкой

Результатом резки заготовки может быть то, что режущий сустав чист, или, наоборот, шлаки на дне режущего сустава или горящие знаки на режущем шве, большая часть которого вызвана материалом и факторами, влияющими на качество резки: состав сплава, материальная микроструктура, качество поверхности, поверхностная обработка , отражательная способность, теплопроводность, точка плавления и точка кипения. Обычно состав сплава влияет на прочность, сварность, окислимость и коррозионную устойчивость материала, поэтому чем выше содержание углерода, тем труднее его вырезать. Качество тонкого режущего зерна сустава хорошее: если поверхность материала имеет слой ржавчины или окисления, таяние из-за природы окислительного слоя и металла отличается, так что поверхность огнеупорного оксида, но и увеличить шлак, резкий сустав будет нерегулярным; Шероховатость поверхности уменьшает отражаемость и повышает тепловую эффективность. После выстрела peening, качество резки гораздо лучше. Низкая теплопроводность приводит к концентрации тепла и высокой эффективности, поэтому материалы с мелкими зернами, грубой поверхностью, без ржавчины и низкой теплопроводностью просты в обработке. Содержание углерода высокое, поверхностное покрытие или покрытие, высокая отражающая скорость трудно вырезать материалы. Высокое содержание углерода в металле принадлежит к высокой точке плавления металла, из-за трудно расплава, увеличивает разрез во времени, с одной стороны, это делает слот расширением, поверхностное тепло пострадавших зоны расширена, дестабилизировать качество резки, с другой стороны, высокое содержание сплава, увеличение вязкости жидкого металла, сделать всплеск и повесить шлак отношение увеличение , обработка лазерной энергии, газодуховная регулировка давления выдвигают более высокие требования покрытия и краски для укрепления отражения света, сделать таяние из-за затрудненного; В то же время, это также увеличивает производство шлака.

3) Лазерная резка должна обратить внимание на проблему

Ранее были проанализированы основные технические параметры лазерной резки, которые определили основные аспекты резки T-арта. Тем не менее, это не обязательно, чтобы понять высокое качество продукции до тех пор, как вы можете обрабатывать их. Есть еще некоторые проблемы, на которые необходимо обратить внимание.

1. Выбор скорости резки и лазерной резки скорость до 200-300 мм/с, фактическая обработка зачастую составляет лишь треть от максимальной скорости до 12, так как чем выше скорость, тем меньше динамическая точность сервопривода, непосредственно влияет на качество резки. С экспериментальными результатами показывают, что при резке круглого отверстия, чем выше скорость резки, тем меньше диафрагмы, обработка отверстие округлость хуже только может быть использован на краю длинной прямой линии резки крупнейших снижение ставки в целях повышения эффективности.

2. Отрежьте проволоку и хвостовую линию в операциях резки, для того, чтобы сделать соединение слота хорошо, предотвратить начало и конец ожоги, часто в начале и в конце резки каждого привести период переходной линии, известный как свинец и хвост соответственно. Свинец заготовки не кузов и хвост линии бесполезно, поэтому хочется устроить в заготовку, в то же время обратите внимание, чтобы не установить свинец на угол не простого рассеяния тепла. Предохранители с прорези связи, насколько это возможно использование кругового перехода дуги, сделать машину плавное движение и, чтобы избежать угловой паузы причиной ожогов.

3. Обработка острых углов

Если возможно, избегайте обработки углов без круговых дуг. Углы с круговыми дугами имеют 

следующие преимущества:

A Динамический производительность движения оси хорош.

B небольшое тепло пострадавших зоны.

C производит меньше заусенцев. Для углов без закругленными углами максимальный радиус может быть установлен на половину ширины щели. В это время срезаны углы не будут иметь закругленные углы. При резке на тонкой пластине на высокой скорости рекомендуется использовать метод формирования круглого отверстия для резки острых углов. Он имеет следующие преимущества:

A при резке острого угла, осевое направление меняется равномерно.

B, когда угол разрезается, скорость резки постоянна.

C предотвращает вибрацию вала и генерацию заусенцев.

D пораженная область при остром углу мала.

При резке толстой пластины путем резки резкого угла на толстой пластине с методом задержки, если метод круглого отверстия также используется, температура вокруг резкого угла будет перегреваться. Следует принять следующие параметры: "Критический угол обитаемого счетчика, разрезаем острый угол - машина движется к острому углу, останавливается на определенное время, а затем продолжает поворотное движение.