Часть.3

Режим отказа режущих инструментов:

Основными режимами отказа цементированных карбидных режущих инструментов являются хрупкий отказ и пластиковый сбой

Небольшой зазор создается в передний край, размер равен или немного больше, чем корма, и лезвие может продолжать резки.

B. Мелкие кусочки ломаются или большие куски ломаются на режущей кромке, поэтому невозможно нормально разрезать.

C пилинг от слоя мусора на передней и задней поверхности нож почти параллельно передний край, и часто пилинг от передний край вместе, особенно когда нож имеет чип слипания на передней поверхности ножа, чтобы сократить еще раз, это более очевидно.

D трещины повреждения, вызванные усталостью в течение длительного периода прерывистой резки. Есть тепловые трещины, вызванные тепловым ударом, или механические трещины, вызванные механическим ударом. Когда эти трещины растут и объединяются, они вызывают передний край перелома или перелома.

E пластиковые повреждения под действием высокой температуры и высокого давления, на передней и задней поверхности резака и заготовка контактный слой, инструмент поверхности материала пластиковый поток и потеря режущей способности. Ущерб форма режущих инструментов является типичным случайным явлением. Цементированный карбидный материал изготовлен из порошковой металлургии и содержит случайно распределенные микроскопические дефекты и включения. При различных условиях резки режущие инструменты могут быть повреждены из-за ударной нагрузки различных размеров и позиций.

Как уменьшить износ инструмента:

О. Установка инструмента должна обеспечивать чистоту держателя инструмента и свободу от посторонних вопросов, с тем чтобы обеспечить точность установки инструмента;

B. При выборе инструментов выбирайте инструменты с хорошей жесткостью (большой диаметр или диаметр ручки) по мере возможности;

C установка инструмента, длина подвески должна быть как можно более короткой;

D. В начале использования инструмент следует использовать на низкой скорости. Скорость должна быть 50% от нормальной скорости.

E грубой обработки, должны быть использованы как можно дальше;

F в процессе обработки, в случае усиления вибрации, он должен быть приостановлен во времени, чтобы уменьшить скорость вращения и скорость резака;

G. Используйте режущую жидкость для полного охлаждения и смазки, а также не заправляйте и не закрываясь во время процесса; Очистите область резки во времени.

Установить разумные параметры резки:

Разумное количество резки, заключается в том, чтобы в полной мере использовать резки производительности инструмента и машинного инструмента производительности (мощность, крутящий момент), в предпосылке обеспечения качества, для получения высокой производительности и низкие затраты на обработку резки суммы.

Мачининг, как правило, делится на грубую обработку, полу - отделку обработки и отделку обработки.

При грубой работе удалите как можно больше надбавки. Когда маржа большая, определить параметры резки, чтобы рассмотреть мощность машины и прочность инструмента, чтобы избежать причинения большой вибрации, так что инструмент был нарушен большим ударом.

При отделке в основном учитывается ограничение точности обработки и шероховатости поверхности. Если вы не можете соответствовать требованиям, следует добавить полуфабрикат. Так что отделка до баланса является ровной, с тем чтобы достичь удовлетворительных результатов

Определить параметры резки, чтобы учитывать мощность машины и прочность инструмента, а также жесткость системы процессов.

Способы улучшения параметров резки:

1. Использовать инструментальные материалы с лучшей производительностью резки;

2. Повысить работоспособность материалов;

3. Улучшение структуры инструмента и выбрать разумный инструмент геометрический угол;

4. Улучшение шлифования режущих инструментов и качества производства;

Принять режущей жидкости с лучшей производительностью и высокой эффективностью последовательный метод.

Распространенные ошибки в шлифовке инструментов

Следующие распространенные ошибки следует отметить на этапах заточки ножей:

1. Резак резки половину плоскости не параллельно с осью резак стержня, что вызовет трудности в измерении инструмента. Если передняя часть большая, а задняя часть маленькая или передняя часть мала, а задняя часть большая, положение измерения отличается, а размер другой. Открытая половина не является точной, что приводит к нестабильности качества инструмента.

2) открыть половину конус слишком быстрой скоростью, шлифовальные инструменты открыты половины конус слишком быстрой скорости, шлифовка режущего материала инструмент, твердость не приведет к большему воздействию, но когда скорость слишком быстро, положение шлифовки температура поднимается быстро, до и после разницы температуры инструмента больше, особенно легко сформировать микро трещины (то есть, трещина температуры) , режущий инструмент очень легко производить края коллапса, в процессе использования причинить ущерб.

3 инструмент эксцентричный заточки машины трубы не прямой, сделает диаметр инструмента появляются больше или меньше, трудно использовать 40X увеличительное стекло для измерения точного значения. Наклонный маленький, инструмент чип разряда не хорошо; Больше, прочность инструмента, легко сломать

4. заостревые вопросы

Проблема точки точки инструмента заключается главным образом в точке угла. Угловая точка края сделает инструмент не чипом, нижняя поверхность не гладкая, мусор застрял в паз; Угол края слишком большой, а нижний остаток слишком большой и неровный.

Вице задний угол точки имеет два вида ситуации, слишком большой сделает инструмент и заготовка насильственного трения, резки сопротивление увеличилось, инструмент очень легко сломать; Когда точка мала, обработка металлической нижней поверхности эффекта неметалленной нижней поверхности неравномерна, к материалу будут прилипать расплавленные микросхемы.

Вспомогательный угол спины слишком большой, режущий инструмент острый, легкий в ноту, низкий срок службы.

Вышеуказанные проблемы часто появляются в процессе заточки ножей, особенно точечный процесс, который трудно освоить новичкам. Для обеспечения точности точечного угла и размера можно использовать метод шлифования заточения машины, ссылаясь на метод ремонта режущих инструментов, чтобы обеспечить точность режущих инструментов.