Часть вторая.

1). CNC Машины Идентификация режущих инструментов:

Правильное использование инструмента должно быть сначала в состоянии определить инструмент, любой инструмент имеет свой объем применения, не будет универсальным. Хороший инструмент должен иметь следующие характеристики:

1 хороший внешний вид (поверхность инструмента яркая, передний край острый, если есть покрытие покрытие должно быть однородным);

2. Хорошая производительность производственного процесса (без трещин или трещин в лезвии под увеличительным стеклом в 40 раз

3. Хорошая производительность резки (включая высокую эффективность шероховатости для определенного материала, высокое качество отделки поверхности, звук резки света и т.д.)

4. Хорошая производительность затрат (включая длительный срок службы инструмента и большую емкость удаления);5 хорошая стабильность (хорошая согласованность между каждым ножом)

2). Метод обработки режущих инструментов

Метод обработки делится на прямое фрезерование и обратное фрезерование из-за разницы между направлением режущего инструмента, вращающегося в заготовку, и направлением кормления режущего инструмента. Во время процесса обратного фрезерования толщина резных зубов колеблется от 0 до максимум. Зубы резака легко носить из-за экструзии и трения на поверхности заготовки. Напротив, толщина резки зубов резца составляет от максимального до 0, легко отрезать режущий слой, меньше износа зубов резака, данные показывают, что фрезерный может улучшить прочность инструмента dongguan diaobao оборудования co., LTD. 2-3 раза. При следовав фрезеровании, требование стороны заготовки без жесткой кожи (как правило, ковка, шлифовка стальной поверхности будет производить обработки затвердевания), в противном случае инструмент очень легко носить.

3). Инструменты резки:

Есть только три типа режущих инструментов:

Резка форма: один нож через, два - односторонней резки, в основном используется для резки не - металлические материалы

Слоттинг: двусторонняя резка, глубина ножа неглубокая, в основном используется для грубой обработки металлических и неметаллических материалов, прочность инструмента относительно слаба; Однократная резка одной резки имеет два вида ситуаций, глубина ножа мельче, ширина резки больше; Глубина ножа глубже, а ширина резки меньше. Он в основном используется для грубой обработки металлических и неметьейских материалов, а прочность инструмента относительно слаба.

4). Установка инструмента

Длина установки инструмента напрямую влияет на качество обработки заготовки. Рекомендуется, чтобы длина подвесного инструмента была как можно более короткой. Третья сила длины свеса инструмента пропорциональна количеству деформации. Чем длиннее длина свеса инструмента, тем больше деформация. Четвертая мощность диаметра инструмента обратно пропорциональна количеству деформации, чем меньше диаметр инструмента, тем больше деформация. Примечание: резьба машина использует головку пружинной карты, потому что весной карты головки паз очень легко накапливать мусор обработки органических материалов, должны быть регулярно пропитанной органическими растворителями (например, кислород), металл обработки щетки чистой. Инструмент зажима появится неравномерный износ инструмента, инструмент легко сломать.

5). Износ инструмента

Процесс фрезерования износа инструмента делится на три этапа:

А на начальной стадии износа имеются грубые и неровные детали на режущей поверхности нового инструмента шлифования края, а также дефекты, такие как микротрещины и окисление. Передний край острый, контактная поверхность мала, а сжатая нагрузка большая. В результате, износ быстрее на данном этапе.

B. После первоначального износа, шероховатая поверхность инструмента была сглажена и вступила в нормальную стадию износа, где износ медленный и однородный и увеличивается в приблизительной прямой пропорции с увеличением времени. Поэтому этот этап занимает много времени.

C резки фазы износа, когда ширина износа пояса увеличивается до определенного предела, обрабатываемая поверхность становится грубой, сила резки и резки температура быстро повышается, и скорость износа быстро увеличивается, что приводит к повреждению инструмента и потере способности резки. Для того, чтобы использовать режущие инструменты рационально в производстве, качество обработки следует избегать, чтобы достичь этой стадии износа. Прежде чем этот этап наступит, необходимо вовремя поменять нож.

Инструмент тупой стандарт износа инструмента до определенного предела не может продолжать использовать, это ограничение износа называется тупой стандарт.

6). Долговечность инструмента

Прочность инструмента общее время резки прошло с начала резки до точки, в которой износ достигает инструмента притупляет стандарт. Срок службы инструмента не может быть односторонним только упомянуть об использовании больше, тем лучше, но в определенной степени для обеспечения качества обработки, своевременной замены инструмента, инструмент может быть повторно шлифовальные несколько раз, чтобы продлить общее использование времени инструмента.

7). Шаблон износа инструмента

Режущие инструменты в качестве расходных материалов, режущие инструменты в процессе передней и задней поверхности ножа и чипа и заготовки часто контактируют, производят сильное трение, в то же время есть высокая температура и давление в зоне контакта. Таким образом, износ будет происходить на передней и задней поверхности ножа. Есть три типа износа: a. При резке пластикового материала на передней поверхности резака, чип и поверхность переднего резака находятся в контакте друг с другом, в основном для формирования полумесяца инъекций износа. При резке хрупкого материала на задней поверхности резки, чип имеет короткую длину контакта с передней режущей поверхности, в то время как задняя поверхность резки имеет большой износ из-за тупого лезвия. При резке стали, причина износа инструмента на главной режущей кромке, как правило, отличается из-за больших изменений в заготовке, инструментальных материалов и условий резки. Нормальный износ в основном механический износ и тепловой и химический износ.