Какую толщину может резать волоконный лазер мощностью 30000 Вт?

Максимальная толщина различных материалов, которые может резать волоконный лазер мощностью 30000 Вт, составляет: максимальная толщина углеродистой стали — 80 мм; максимальная толщина нержавеющей стали — 80 мм; максимальная толщина алюминия — 60 мм; максимальная толщина меди — 20 мм.

 

Какую толщину может резать волоконный лазер мощностью 40000 Вт?

Максимальная толщина различных материалов, которые может резать волоконный лазер мощностью 40000 Вт, составляет: максимальная толщина углеродистой стали — 80 мм; максимальная толщина нержавеющей стали — 80 мм; максимальная толщина алюминия — 70 мм; максимальная толщина меди — 20 мм.

 

В приведенном выше введении мы узнали о толщине резки лазерных режущих станков мощностью 1–40 кВт. В Китае, помимо этих обычно используемых мощностей волоконных лазеров, существуют также мощности 50 кВт, 60 кВт, 80 кВт и 150 кВт. Среди них 150-киловаттный станок для резки волоконным лазером может резать самые толстые 200-миллиметровые листы углеродистой стали и 220-миллиметровые листы нержавеющей стали.

Приведенные выше данные представляют собой обычную толщину резки, основанную на общем тесте производительности станка для резки волоконным лазером, которая часто выше толщины листа, который необходимо резать партиями, но ниже ограниченной толщины резки, которую может достичь станок. Следует отметить, что даже на одном и том же станке разные диаметры QBH и фокусные расстояния могут давать разные результаты резки.

Чтобы получить наилучший эффект резки и скорость резки в процессе резки металла, вам необходимо настроить параметры станка в соответствии с типом пластины. Поэтому сообщите производителю станка для резки волоконным лазером тип и толщину пластины, которую вы хотите разрезать, чтобы вы могли получить лучший совет.

 

Как получить наилучшие результаты резки металлических пластин разной толщины?

Производительность станка для резки волоконным лазером существенно зависит от толщины обрабатываемых металлических пластин. Резка тонких и толстых пластин требует разных подходов с точки зрения настроек станка, параметров резки и рабочих методов. Вот как можно оптимизировать эффект резки для каждого типа:

 

Резка тонких металлических пластин

Тонкие металлические пластины, как правило, толщиной менее 6 мм, требуют точности и скорости. Для достижения наилучших результатов:

1. Высокая скорость резки: используйте высокую скорость резки, чтобы обеспечить чистые края и уменьшить зоны термического воздействия. Отрегулируйте скорость в соответствии с материалом, чтобы предотвратить образование заусенцев.

2. Низкие настройки мощности: чрезмерная мощность лазера может сжечь или деформировать тонкие пластины. Точно настройте настройки мощности в соответствии с толщиной и типом металла.

3. Узкий фокус: меньший размер пятна луча помогает достичь точных разрезов с минимальным искажением материала. Убедитесь, что фокус точно откалиброван по поверхности пластины.

4. Тип и давление газа: используйте азот высокого давления для резки тонких пластин. Азот предотвращает окисление и обеспечивает яркую, чистую кромку.

5. Контроль качества: регулярно проверяйте наличие признаков шероховатости кромок или заусенцев и соответствующим образом корректируйте параметры.

 

Резка толстых металлических пластин

Для толстых металлических пластин, обычно более 10 мм, фокус смещается на проникновение и стабильность. Лучшие практики включают:

1. Высокая мощность лазера: более высокая мощность лазера, например 6 кВт или более, полезна для эффективной резки толстых материалов.

2. Сниженная скорость резки: более низкие скорости позволяют лазеру проникать глубже и создавать гладкие, однородные края.

3. Положение фокуса: отрегулируйте фокусную точку немного ниже поверхности пластины, чтобы максимизировать концентрацию энергии и глубину резки.

4. Поддержка кислорода: используйте кислород в качестве вспомогательного газа для углеродистой стали, чтобы повысить эффективность резки и увеличить производительность резки. Однако для нержавеющей стали и алюминия предпочтительнее азот для поддержания качества кромки.

5. Выбор сопла: сопла большего диаметра обеспечивают надлежащий поток газа и рассеивание тепла, что полезно для резки более толстых пластин.

6. Предварительный нагрев: для очень толстых пластин предварительный нагрев материала может помочь снизить термическое напряжение и улучшить однородность резки.

 

Адаптируя настройки машины и методы работы к конкретным требованиям тонких и толстых пластин, вы можете добиться высококачественной резки в широком диапазоне толщин металла. Постоянный мониторинг и тонкая настройка этих параметров обеспечат оптимальные результаты как для точной работы, так и для тяжелых условий эксплуатации.

 

Заключение

Толщина, которую может резать волоконный лазерный станок для резки, зависит от таких факторов, как мощность лазера, тип материала и параметры резки. При правильном выборе машины и оптимизированных настройках эти станки могут обрабатывать широкий спектр материалов, от тонких листов до толстых пластин, с точностью и эффективностью. По мере развития технологий пределы толщины резки продолжают расширяться, что делает волоконные лазерные станки для резки универсальным и необходимым инструментом в современном производстве.