Сколько ватт мне нужно для резки волоконным лазером?
20 May , 2024
ACCTEK
119
В этой статье рассказывается о том, как выбрать правильную мощность для станка для волоконной лазерной резки. Понимая их, вы сможете добиться более высокого качества и эффективности резки.
Станок для лазерной резки с волоконным лазером обладает выдающимися преимуществами при резке листового металла. Он основан на высокотемпературном плавлении, генерируемом лазером для облучения поверхности листового металла, и контролирует смещение с помощью числового программного управления для достижения цели резки. Преимуществами лазерной резки являются отсутствие деформации, высокая гибкость, небольшой пропил, гладкое сечение и отсутствие заусенцев. Он может резать произвольные сложные графические заготовки. Для пластин различной толщины мощность играет жизненно важную роль в качестве и скорости резки.
Станки для волоконной лазерной резки разной мощности имеют разные возможности резки и диапазоны толщины. Поэтому при выборе подходящего станка для волоконной лазерной резки конфигурация соответствующего станка для лазерной резки обычно выбирается в соответствии с материалом, подлежащим обработке и резке. Итак, как выбрать мощность станков волоконной лазерной резки малой, средней и высокой мощности? Давайте рассмотрим, как выбрать мощность станка для лазерной резки и требования к мощности лазерной резки.
Как выбрать мощность лазера?
Материал, разрезаемый на станке для лазерной резки, представляет собой металл, в основном нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий, латунь и так далее. Достижимая толщина реза увеличивается с увеличением мощности лазера.
Мощность станков для волоконной лазерной резки в основном зависит от источника лазера. На рынке мощность 4000 Вт и выше обычно называется высокой мощностью, мощность от 2000 до 4000 Вт называется средней мощностью, а мощность ниже 2000 Вт называется низкой мощностью. Судя по текущему спросу, на рынке существует большой спрос на станки для лазерной резки мощностью 2000 Вт, которые могут удовлетворить большую часть потребностей в резке. Скорость резки выше 2000 Вт может быть быстрее, но и дороже. Мощность лазера является одним из основных факторов, которые напрямую влияют на цену станков лазерной резки.
Для более тонких пластин из нержавеющей и углеродистой стали можно использовать станок для лазерной резки с низким энергопотреблением, который имеет хороший эффект резки и обеспечивает высокую скорость резки, что не только обеспечивает эффективность работы, но и экономит затраты. Поэтому, когда мы выбираем станок для лазерной резки, мы должны сделать разумный выбор в соответствии с нашим собственным металлическим материалом и толщиной материала, и мы не можем слепо стремиться к высокой мощности. Конечно, если вы хотите резать как толстые, так и тонкие пластины и предъявляете высокие требования к производственной мощности, то мощный станок для лазерной резки по умеренной цене также является лучшим выбором. Правильно регулируя скорость резки и меняя вспомогательный газ, мощный станок для лазерной резки может хорошо контролировать качество резки.
Во-первых, давайте возьмем в качестве примера углеродистую сталь. Станок мощностью 1000 Вт может резать углеродистую сталь толщиной менее 8 мм, а станок мощностью 1500 Вт может резать углеродистую сталь толщиной менее 12 мм. Далее в качестве примера возьмем нержавеющую сталь. Станок мощностью 1000 Вт режет нержавеющую сталь толщиной менее 4 мм, а станок мощностью 1500 Вт — около 6 мм. Видно, что при использовании станков для волоконной лазерной резки мощностью 1000 Вт и 1500 Вт станки для волоконной лазерной резки мощностью 1500 Вт являются более разумным выбором.
Меры предосторожности при выборе правильной мощности станка для лазерной резки
Тип и толщина материала. Волоконный лазер мощностью от 100 до 2000 Вт обычно достаточен для резки тонких металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий и латунь. Для материалов средней толщины рекомендуется диапазон мощности от 2000 до 4000 Вт. В этом диапазоне сочетаются скорость и качество обработки таких металлов, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и алюминий. Для эффективной резки более толстых материалов требуется более высокая мощность, обычно в диапазоне 6000 Вт или более. Это обеспечивает чистый рез и эффективную обработку более толстых срезов металлов.
Скорость резки. Лазеры более высокой мощности могут резать материалы быстрее. Если высокая производительность имеет решающее значение для вашей работы, выбор лазера более высокой мощности позволит вам быстрее резать материалы.
Типы разрезов: Простые, прямые разрезы часто можно получить с помощью лазеров меньшей мощности. Сложные и замысловатые разрезы могут потребовать более высокой мощности для поддержания точности и скорости, особенно при работе с более толстыми материалами.
Соображения стоимости. Лазеры более высокой мощности, как правило, дороже не только при покупке, но и в эксплуатации и обслуживании из-за более высокого энергопотребления и более сложных систем охлаждения. Оцените свой бюджет и определите баланс между первоначальными инвестициями и долгосрочными эксплуатационными расходами.
Будущие потребности: рассмотрите будущую масштабируемость и потенциальное увеличение требований к резке. Возможно, было бы разумно инвестировать в лазер немного большей мощности, чем это необходимо в настоящее время для обеспечения будущего роста.
Рекомендации производителя: Проконсультируйтесь с производителями станков для лазерной резки. Они часто предоставляют подробные рекомендации и поддержку, которые помогут вам выбрать правильную мощность с учетом ваших конкретных приложений и материалов.
Испытания и испытания. Если возможно, проведите испытания с различными уровнями мощности, чтобы увидеть реальное влияние на ваши конкретные материалы и требования к резке. Этот практический подход может дать ценную информацию о том, какой уровень мощности лучше всего соответствует вашим потребностям.
Выбор правильной мощности для вашего станка для лазерной резки — это баланс между типом и толщиной материала, скоростью резки, точностью, стоимостью и будущими потребностями. Тщательно оцените эти факторы и проконсультируйтесь с производителями или отраслевыми экспертами, чтобы принять обоснованное решение, соответствующее вашим эксплуатационным требованиям и целям.