Как улучшить качество резания машины для лазерной резки волокна
10 Apr , 2023
ACCTEK
225
Новички с лазерной резкой для волокна часто сталкиваются с ситуацией, когда эффективность резки не высока, а эффект резки не очень хорош. Здесь мы предоставляем вам несколько решений.
Машина для лазерной резки волокна имеет много преимуществ, таких как высокая точность резки, узкая щель, плавная поверхность резания и высокая эффективность, поэтому она очень популярна на рынке переработки металлов. Более того, с постепенным улучшением глобальных требований к защите окружающей среды, преимущества защиты окружающей среды лазерного резки металла также более очевидны. В будущей тенденции развития волоконно -лазерная режущая машина будет занимать основное положение оборудования для резки металла.
Acctek Fiber Laser Cutter Machines продаются многим странам и имеют много клиентов, поэтому наши инженеры часто сталкиваются с некоторыми вопросами от клиентов о сокращении качества и эффективности снижения. Особенно для начинающих волоконно -лазерных машин, они столкнутся с такими ситуациями, как низкая эффективность резки и плохой эффект резки, так как мы должны решить эти проблемы? Эта статья предоставляет вам методы устранения неполадок и решения проблемных решений из различных аспектов и надеется помочь вам использовать волоконно -лазерные машины для обработки металлических проектов.
Влияние скорости резки на качество резки металла
Быстрая скорость резки является важным преимуществом машины для лазерной резки волокна, но скорость резки не более быстрее во всех случаях, качество резки является первым соображением. В случае определенной лазерной мощности различные листовые металлы должны устанавливать разные скорости резания. Только скорость резки, которая соответствует материалу резки, может сделать секцию материала гладкой и красивой. Следующие методы могут быть использованы для оценки того, является ли уместная скорость резки, а затем настроить ее надлежащим образом.
1. Суждение, основанное на сокращении искры
Если режущие искры склонны, это означает, что установленная скорость резки слишком быстрая; Если режущие искры собираются вместе и не распространяются, это означает, что установленная скорость резки слишком медленная; Только когда режущие искры равномерно распространяются сверху вниз, это означает, что скорость резки подходит.
2. Судя по качеству сокращения тарелки
Если пластина не может быть прорезана или часть области не может быть прорезана, режущая кромка наклонен, а шлак генерируется в нижней части, это означает, что установленная скорость резки слишком быстрая; Если поверхность пластины переоценка, режущая сечение является грубым, а керф в случае расширения, это означает, что скорость резки устанавливается слишком медленно; Только когда режущая поверхность представляет гладкую линию, и в нижней половине секции нет шлака, это означает, что скорость резки подходит.
Используйте два вышеупомянутых метода, чтобы судить, влияет ли скорость резки на качество резки, судите причину проблемы в соответствии с режущими искрыми и секцией пластины, а затем внесите корректировки.
Влияние насадки и высоты сопла на качество резки металла
Сопло - это канал лазерного луча и вспомогательный газ, поэтому форма, диафрагма и высота сопла окажут влияние на эффект резки металла. Сопло в основном контролирует качество резки, контролируя область диффузии и размер вспомогательного газа. Вообще говоря, при разрезании тонкой пластины используется насадка с небольшим диаметром; При разрезании толстой пластины, режущий шов и пятно большие, а в это время выбирается сопло с большим диаметром.
Сопла делятся на однослойный и двойной слой. Однослойные лазерные форсунки могут использовать азот в качестве вспомогательного газа для резки нержавеющей стали и алюминиевых пластин и т. Д.; Двойные лазерные форсунки обычно используют кислород в качестве вспомогательного газа для резки углеродных стальных пластин.
Высота сопла - это расстояние между выходом сопла и поверхностью заготовки. При резке металла более уместно установить эту высоту на уровне 0,3 мм-0,8 мм. Если высота слишком низкая, сопло легко столкнется с поверхностью заготовки; Если он слишком высок, концентрация и давление вспомогательного газа будут уменьшены, что приведет к снижению качества резки листового металла. Во время операции перфорации металла, чтобы предотвратить подпрыгивание сгенерированного шлака на линзу, высота сопла может быть должным образом отрегулирована.
Влияние положения фокуса на качество резки металла
В фактическом процессе режущего листового металла положение фокуса
лазерной металлической режущей машины будет отличаться для разных материалов. Нам нужно установить соответствующее положение фокусировки, чтобы получить лучшие эффекты металлической секции. Ниже приводится взаимосвязь между положением фокусировки волоконно -лазерной резки и материала:
1. Нулевое фокусное расстояние
Длина фокусировки на поверхности заготовки, подходящая для резки тонкого листового металла. Поскольку основное внимание уделяется поверхности заготовки, вообще говоря, поверхность среза, близкая к фокусу, относительно гладкая, в то время как нижняя поверхность далеко от фокуса кажется грубой. Эта форма должна быть определена в соответствии с техническими требованиями верхних и нижних поверхностей металла в реальной резке.
2. Отрицательное фокусное расстояние
Длина фокусировки над заготовкой, и она в основном используется для резки толстых металлических пластин. Отрицательное фокусное расстояние. Резка толстых пластин требует большой ширины резки, что приводит к недостаточной кислороде, доставляемом сопла, что делает падение температуры резания, а поверхность резки относительно грубое, что не подходит для высокой точной резки.
3. Положительное фокусное расстояние
Основное внимание находится внутри заготовки, которая обычно применяется к волокнистым лазерным режущим машинам в режущих материалах, таких как алюминиевый, алюминиевый сплав и нержавеющая сталь. В этом режиме воздушный поток должен быть большим, температура должна быть высокой, а время для резки и перфорации должно быть длинным. Следовательно, этот метод резки используется в основном в резких твердых материалах, таких как алюминий или нержавеющая сталь.
Путь позиционирования длины фокусировки этой резки металла необходимо определить в соответствии с требованиями процесса верхней и нижней поверхностей в реальной ситуации. Очень важно определить положение фокусировки волоконно -лазерной машины в соответствии с фактической ситуацией. Разумное положение фокусировки может максимизировать использование лазерной энергии и сделать машину металлической лазерной резки более разумно.
Влияние защитного давления газа на качество резки металла
Размер вспомогательного давления газа также влияет на эффект резки волоконной лазерной резки. Регулировка давления воздуха может улучшить качество резки металлических заготовков. Ниже приведены плохое качество сокращения, вызванное двумя видами проблем с давлением воздуха, которые необходимо скорректировать в соответствии с фактической ситуацией резки:
1. Проблемы, которые склонны возникать, когда давление воздуха недостаточно
Когда давление в экранирующем газе недостаточно, шлак, генерируемый резанием, не может быть удален, и его трудно проникнуть; Скорость резки не может быть увеличена, что влияет на эффективность резки. В целом, высокое давление воздуха требуется для предотвращения шлака от задней части щели при разрезании тонких пластин на высокой скорости; Когда материал является толстым или скорость резки медленная, давление воздуха может быть соответствующим образом уменьшено.
2. Проблемы склонны возникать, когда давление воздуха слишком высокое
Увеличение давления газа может в определенной степени увеличить скорость резки, но чрезмерное давление воздуха снизит скорость резки. Это связано с тем, что при высоком давлении слишком быстрый поток газа увеличит эффект охлаждения и даже мешает фокусированию энергии луча, что приведет к снижению качества и эффективности резки. В то же время, когда давление воздуха слишком высокое, поверхность резки будет толще, а керф будет шире.
Выберите отличную
лазерную режущую машину и выполните хорошую работу по проверке работы деталей перед резкой.Затем отрегулируйте параметры резки в соответствии с фактической ситуацией во время процесса лазерного резки. После периода накопления опыта вы обязательно выполните высококачественные металлические проекты с эффективной скоростью резки.