2. Форма лазерного луча

Лазерный луч станка для лазерной резки металла имеет коническую форму, поэтому разрез также имеет коническую форму. Форма лазерного луча также является основным фактором, влияющим на точность резки металла. Чем меньше пятно после концентрации лазерного луча, тем меньше пропил и выше точность обработки.

В этом состоянии скошенного лазерного луча, чем больше толщина заготовки, тем ниже точность и, следовательно, больше пропил. Поэтому при обработке металлов разной толщины необходимо подбирать соответствующую мощность лазера для получения лучших результатов.

 

3. Точность рабочего стола

Когда станок для лазерной резки металла работает, рабочий стол вибрирует от вибрации лазерной головки. Чем выше точность резки, тем выше точность резки, когда высокоточный верстак сочетается со стабильной линейной направляющей и шаговым двигателем; Если рабочий стол неровный или по другим причинам, это также повлияет на точность обработки станка для резки волоконным лазером.

 

4. Вспомогательный газ и сопло

В процессе лазерной резки металла вспомогательный газ и сопло играют роль в очистке и контроле скорости резки. Неравномерность давления и температуры в воздушном потоке вызовет изменение плотности поля воздушного потока, что приведет к высыханию фокусировки энергии луча, вызовет перефокусировку или расходимость луча, повлияет на точность резки металла.

 

 

Среди факторов, влияющих на качество обработки и возможности станка для лазерной резки, положение фокуса оказывает наибольшее влияние, и его конкретная связь с обработкой заключается в следующем.

Относительно поверхности обрабатываемого материала после фокусировки лазерного луча положение фокуса влияет практически на все параметры обработки, такие как ширина и наклон режущего шва, шероховатость режущей поверхности, адгезия состояние шлака и скорость резания.

Это связано с тем, что изменение положения фокуса вызовет изменение диаметра луча на поверхности обрабатываемого материала и угла падения луча на обрабатываемый материал, что повлияет на состояние формирования пропила и многократное отражение. состояние балки в пропиле. Эти явления резания будут влиять на состояние потока вспомогательного газа и расплавленного металла в шве резки.

Установите состояние фокуса на поверхности обрабатываемого материала на z=o «ноль», используйте «+», когда положение фокуса перемещается вверх, используйте «-», когда он перемещается вниз, и используйте mm, чтобы выразить количество движения . Ширина верхнего пропила W в положении фокуса z=o минимальна. Независимо от того, перемещается ли положение фокуса вверх или вниз, ширина верхней щели W становится шире.

Это изменение имеет ту же тенденцию и при обработке объективов с разным фокусным расстоянием. Чем меньше диаметр пучка в положении фокуса и меньше глубина фокуса линзы, тем больше амплитуда изменения верхней щели с положением фокуса.

 

Когда станок для резки волоконным лазером обрабатывает металл, на качество резки металла влияют различные факторы, и эти проблемы могут быть решены, если вносятся коррективы в соответствии с конкретными причинами. Если вы столкнулись с неисправностями, которые невозможно устранить при использовании станка для лазерной резки, вам следует сначала связаться с производителем станка для лазерной резки и попросить помощи у профессиональных техников, что сэкономит вам много времени и усилий. После периода эксплуатации вы можете накопить больше опыта в эксплуатации станков для лазерной резки для производства более качественных металлических заготовок.