Классификация станков лазерной резки металла и неметалла
21 Oct , 2022
ACCTEK
231
Эта статья знакомит вас с тремя типами станков для лазерной резки, которые подходят для резки неметаллов и резки металла. Вот их особенности и преимущества.
Принцип лазерной резки CO2 заключается в использовании перехода между уровнями вибрации и вращательной энергии молекул углекислого газа для генерации лазерного излучения. Это очень распространенная машина в нашей повседневной жизни, которая обычно используется для резки неметаллических материалов в нашей жизни. Но затем у нас есть смешанные станки для лазерной резки, которые можно использовать как для резки металлических, так и неметаллических материалов. Что разница между двумя машинами привносит в нашу отрасль?
Первый в мире станок для лазерной резки CO2 появился в 1970-х годах. Уже более 30 лет, в связи с расширением областей применения, станки для лазерной резки CO2 постоянно совершенствуются, и многие международные и отечественные компании занимаются производством различных станков для лазерной резки CO2 для удовлетворения рыночного спроса, в том числе двух- станки для размерной плоской резки, станки для резки трехмерных пространственных кривых, станки для резки труб и т. д. Согласно годовому отчету «Industrial Laser Solution» за 2000 г., авторитетного журнала о применении лазерной промышленности в США, общее количество лазерной резки систем, проданных по всему миру в 1999 году (в основном системы лазерной резки CO2), составило 3325 единиц на общую сумму 1,174 миллиарда долларов. Хотя тенденция развития лазерной резки является быстрой, но уровень применения по сравнению с развитыми странами, разрыв велик. К 2003 году общее количество систем лазерной резки CO2, используемых в промышленном производстве в Китае, достигло около 500 единиц, что составляет около 1,5% от общего количества систем, находящихся в эксплуатации во всем мире.
Станок для лазерной резки CO2 является одним из основных продуктов нашей компании. Уникальный интерактивный дизайн в сочетании с производственными операциями на месте и полной реализацией управления движением и эффектом лазерной обработки позволяет свободно переключаться между одинарными и двойными лазерными головками, работать в автономном режиме, получать равномерный и последовательный эффект резки, удваивая эффективность обработки, делая цель экономии затрат, чтобы обеспечить выход в пределах досягаемости. Лазерная резка CO2 в основном осуществляется с помощью двигателя и ременного или винтового привода, приводящего в движение изменение положения лазерной головки для достижения функции лазерной резки.
Станки для лазерной резки CO2 обычно полагаются на свет лазерной трубки, управляемый мощностью лазера, за счет преломления нескольких отражателей, так что передача света на лазерную головку, а затем лазерная головка, установленная фокусирующим зеркалом, соберет свет в точку. Эта точка может достигать очень высокой температуры, так что материал мгновенно сублимируется в газ, отсасываемый вентилятором, для достижения цели резки. Обычный станок для лазерной резки, использующий лазерную трубку, заполненную основным газом, представляет собой CO2, поэтому эта лазерная трубка становится лазерной трубкой CO2, и использование этой лазерной трубки для лазерной резки называется станком для лазерной резки CO2.
Co2-лазерное оборудование, обрабатывающее широкий спектр материалов, с гладкой режущей кромкой, без заусенцев, без полировки, без пыли и стружки, без шума, с высокой эффективностью, с меньшим количеством отходов, является идеальным выбором для профессиональных пользователей гравировки и резки.
Но только сокращение неметаллов не может удовлетворить потребности большего количества клиентов. В прошлом мы обычно выбираем волоконно -лазерную машину для сокращения металлов, но волоконно -лазерные резаки являются дорогими и не можем удовлетворить потребности клиентов с низким бюджетом. Смешанная лазерная режущая машина CO2 помогла нам решить эту проблему. Для некоторых клиентов, которые разрезали тонкие металлические и неметаллические материалы и имеют низкий бюджет, лазерная смешанная режущая машина стала для них лучшим выбором.
Форма
металлической и неметаллической лазерной резки машины не сильно отличается от обычных лазерных машин с лазером CO2, но контроль основной платы отличается. Кроме того, смешанный металл с режущей машиной для лечения лазерной резки, когда вам обычно приходится добавлять кислород в качестве вспомогательного газа.
Смешанная лазерная режущая машина CO2 не так специализирована, как машина для волоконной металлической лазерной резки. Машина для лазерной резки волокна обладает мощностью, чтобы разрезать очень толстые металлы, но смешанные лазерные резаки CO2 имеют тенденцию разрезать более тонкие металлы. Для тонких металлов смешанная лазерная режущая машина CO2 является наиболее экономически эффективным вариантом. Тогда в чем разница между ними для того, что мы думаем каждый день, как профессиональные металлические машины с лазерными режущими средствами для резки металла?
В технологии лазерной резки CO2 газ CO2 является средой для создания лазерного луча по сравнению с конструкцией лазерного оборудования. Тем не менее, волокно -лазеры работают с диодами и волоконно -оптическими кабелями для передачи. Вместо передачи луча через отражатель оптоволоконная лазерная система генерирует лазерный луч путем перекачки нескольких диодов, а затем передает его через гибкий оптоволоконной кабель в резюме для лазерной резки. Это имеет ряд преимуществ. В отличие от газовой лазерной технологии, где отражатель должен быть установлен на определенном расстоянии, волоконно -лазерная технология не имеет ограничения в диапазоне. Аналогичным образом, способность согнуть волокно делает систему более компактной по сравнению с системой резки газа с той же мощностью.
Наиболее важным и значимым преимуществом технологии резания волокна должна быть ее энергоэффективность. Благодаря полному твердотельному цифровому модулю волокнистого лазера, единой конструкции, волоконно-лазерные системы резки имеют более высокую эффективность электрооптического преобразования, чем лазерная резка CO2. Для отдельных единиц питания системы лазерной резки CO2 фактический типичный уровень использования составляет от 8% до 10%. Для систем лазерной резки волокна пользователи могут ожидать более высокую эффективность мощности в диапазоне от 25% до 30%. Другими словами, общее энергопотребление системы лазерной резки волокна намного меньше, чем у машины CO2.
С точки зрения производительности резки, волокно-лазер имеет короткую длину волны, которая улучшает поглощение луча нарезанными материалами, и позволяет резать материалы, такие как латунь и медь, а также непроводящие материалы. Более сфокусированный луч создает меньшую фокусную точку и более глубокую глубину фокуса, что позволяет
машине для лазерной резки волокна быстро нарезать более тонкие материалы и более эффективно нарезать материалы средней толщиной.
После прочтения сегодняшнего объяснения, есть ли у вас более глубокие знания и понимание лазерной машины для лазерной резки CO2, стабильной лазерной режущей машины CO2 и машины для лазерной резки волокна? В срок службы производства мы часто видим много предметов, сделанных этими машинами. Казалось бы, эзотерические вещи на самом деле неразделимы от нашей жизни.