С применением и развитием лазерных технологий в сварочной промышленности у производителей металла появляется больше возможностей выбора при покупке сварочного оборудования. Приобретая сварочный аппарат, вы можете выбирать между традиционным сварочным аппаратом и аппаратом для лазерной сварки и не знаете, что выбрать. Люди колеблются, потому что недостаточно разбираются в аппаратах для лазерной сварки. Эта статья познакомит вас с характеристиками лазерного сварочного аппарата с разных сторон, чтобы помочь вам приобрести подходящее оборудование для сварки металлов.

 

Ручной лазерный сварочный аппарат гибок и удобен в эксплуатации, а расстояние сварки не ограничено. Оснащенный профессиональным программным обеспечением для сварки, он может удовлетворить потребности в сварке различного листового металла.

 

При лазерной сварке используются высокоэнергетические лазерные импульсы для локального нагрева материала на небольшой площади. Энергия лазерного излучения диффундирует в материал за счет теплопроводности, образуя определенную ванну расплава. Это новый тип метода сварки, который в основном используется для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей, и может выполнять точечную сварку, стыковую сварку, наплавку и т. Д., Небольшую ширину сварного шва, небольшую зону термического влияния, небольшую деформацию, быструю скорость сварки, гладкий и красивый сварной шов, простая обработка после сварки, высокое качество сварки, точный контроль сварного шва и точность позиционирования. Высокая и простая автоматизация.

 

1. Аппарат для лазерной сварки оснащен ручным лазерным пистолетом, который может сваривать заготовку под любым углом, и подходит для точечной сварки сложных сварных швов и различного оборудования.

2. Операция проста, что снижает требования к операторам, и обычные сотрудники могут эффективно управлять сварочным аппаратом после простого обучения.

3. Высокая эффективность сварки. Эффективность работы в 5-10 раз выше, чем у обычной аргонодуговой сварки. В то же время можно сваривать больше металлического оборудования, сокращая при этом затраты на рабочую силу.

4. Подвод тепла может быть уменьшен до минимально необходимого количества, диапазон металлографических изменений зоны термического влияния невелик, а деформация, вызванная теплопроводностью, также минимальна.

5. Нет необходимости использовать электроды, и не стоит беспокоиться о загрязнении или повреждении электродов. А поскольку это не относится к процессу контактной сварки, износ и деформация машин и инструментов могут быть сведены к минимуму.

6. Лазерный луч можно сфокусировать на небольшой площади, а небольшие и близко расположенные детали можно сваривать.

Существует широкий спектр свариваемых материалов, и различные разнородные материалы можно соединять друг с другом.

7. Высокоскоростная сварка легко выполняется с помощью автоматизации, а также может управляться цифровым или компьютерным способом.

8. При сварке тонких материалов или проволоки малого диаметра не возникнет проблем с оплавлением, как при дуговой сварке.

9. Существует широкий спектр свариваемых материалов, и различные разнородные материалы можно соединять друг с другом.

10. Более короткий цикл и большее время работы.

 

1. Положение сварки должно быть очень точным и находиться в пределах диапазона фокусировки лазерного луча.

2. Когда приспособление используется для сварки, необходимо убедиться, что конечное положение сварки совпадает с точкой сварки, на которую воздействует лазерный луч.

3. Максимальная толщина сварного шва с помощью лазерного луча несколько ограничена.

4. Материалы обладают высокой теплопроводностью и отражательной способностью, так как сплавы Al и Cu могут влиять на свариваемость лазером.

5. Необходимо использовать соответствующее устройство контроля плазмы для обеспечения воспроизводимости сварного шва при выполнении лазерной сварки средней и высокой мощности.

6. Сварной шов быстро затвердевает, и могут возникнуть опасения по поводу пористости и хрупкости сварного шва.

7. Сварочное оборудование дорогое.

 

Какие изделия можно сваривать на аппарате лазерной сварки? В каких отраслях можно использовать аппарат для лазерной сварки?
 

Санитарная промышленность: сварка стыков водопроводных труб, переходников, тройников, клапанов, душевых.

Медицинская промышленность: сварка медицинского оборудования, медицинского оборудования, уплотнений из нержавеющей стали и деталей конструкций.

Метизная промышленность: сварка рабочих колес, котлов, ручек и др., Сложной штамповки деталей и отливок.

Автомобильная промышленность: прокладка головки блока цилиндров машин для шерсти, сварка гидравлических уплотнений толкателей, сварка свечей зажигания, сварка фильтров и т. Д.

Бытовая техника, посуда, дверные ручки из нержавеющей стали, электронные компоненты, датчики, часы, точное оборудование, средства связи, ремесла и другие отрасли.