Качество резки станка для резки волоконным лазером очень важно, поскольку оно позволяет интуитивно судить о производительности оборудования для резки волокна. Для производителей металла высококачественный станок для лазерной резки с волоконным лазером может повысить производительность мастерской. Хорошие металлические заготовки не требуют вторичной обработки, а также могут снизить трудозатраты. Так как же судить о качестве резки металла? Эта статья покажет вам следующие критерии суждения.

 

Станок для лазерной резки металла - это качественный и высокоэффективный обрабатывающий инструмент. Когда лазерный луч воздействует на металлическую пластину, образуются вертикальные линии. Чем глубже зерно, тем шероховатее поверхность среза. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромок, но и на характеристики трения. В большинстве случаев чем меньше шероховатость, тем выше качество резки.

 

Окалина - это повторно затвердевший окисленный расплавленный металл, который не полностью выталкивается из пропила во время резки. Он может образовываться в виде толстого пузырькового скопления вдоль нижнего края пластины.

Во время обработки на станке для лазерной резки металла высокая энергия, генерируемая лазерным лучом, вызывает быстрое испарение и испарение поверхности заготовки, а шлак с поверхности заготовки сдувается вспомогательным газом. Если вспомогательный газ не используется, шлак охлаждается, и окалина накапливается на режущей поверхности. Поскольку удаление окалины требует дополнительной работы, качество резки можно оценить визуально, наблюдая за степенью и количеством окалины.

 

Для мощного станка для лазерной резки металла, когда толщина обрабатываемого материала превышает 10 мм, очень важна перпендикулярность режущей кромки. Лазерный луч становится расходящимся, когда он находится вдали от фокуса, и разрез становится шире к верху или низу в зависимости от положения фокуса. Чем вертикальнее кромка, тем выше качество резки. Лучшим вариантом считается пропил с небольшим углом или без него.

 

Ширина реза волоконным лазером обычно не влияет на качество реза, но ширина реза имеет важное значение при формировании очень точного контура внутри детали. Это потому, что пропил определяет минимальный внутренний диаметр контура. А с увеличением толщины листа увеличивается и ширина реза. Следовательно, чтобы обеспечить такую ​​же высокую точность, независимо от ширины прорези, площадь обработки детали должна быть постоянной.

 

Если станок для резки волоконным лазером резко нагреет заготовку в процессе резки металла, она будет нагреваться и деформироваться. Это особенно важно при тонкой обработке, потому что контуры и выступы здесь обычно имеют ширину всего несколько десятых миллиметра. Управление мощностью волоконного лазера и использование коротких лазерных импульсов может уменьшить нагрев компонентов и избежать искажений.

 

О качестве станка для лазерной резки металла также можно судить о том, являются ли особенно тонкие углы точными во время процесса резки и серьезно ли явление перегорания.

 

Зона термического влияния - это глубина области изменения внутренней структуры. При лазерной резке область возле щели нагревается, при этом структура металла меняется. Например, некоторые металлы могут затвердеть.

 

Если вы меньше знаете о станках для лазерной резки, то процесс покупки металлорежущего оборудования колеблется. Поскольку вложения в станки для резки металла с волокном часто относительно высоки, производители металла должны знать, по каким результатам обработки судить о качестве станка. Если у вас возникнут другие вопросы в процессе покупки металлорежущего оборудования, вы можете связаться с нами в режиме онлайн. ACCTEK рада вам помочь.