В повседневной жизни станки для лазерной резки используются все чаще и чаще, начиная от бытовой техники и автомобилей и заканчивая мелкими предметами повседневной необходимости. Станок для лазерной резки быстрее и точнее традиционных методов резки, а также больше подходит для некоторых высокоточных объектов, поскольку его резка более точна.

 

Принцип работы станка для лазерной резки на самом деле заключается в нагреве целевой области лазерного луча, чтобы расплавить его для достижения цели резки. Во время резки на обрабатываемой детали могут появиться шлаки. В чем причина? Как решить это, давайте посмотрим на это вместе.

Мы называем расплавленный металл, остающийся на отрезке этих заготовок, окалиной. Станок для лазерной резки будет выделять много тепла во время обработки. Вообще говоря, тепло, выделяемое во время резки, распространяется на всю заготовку вдоль пропила, и тогда заготовка будет достаточно охлаждаться.

 

Однако при резке деталей с маленькими отверстиями внешняя часть отверстия может быть достаточно охлаждена, а внутренняя часть отверстия имеет небольшое пространство для рассеивания тепла, и тепло слишком сконцентрировано, чтобы вызвать чрезмерное шлакообразование. Кроме того, при резке толстого листа расплавленный металл, скапливающийся на поверхности материала, и накопление тепла, генерируемое во время перфорации, вызовут турбулентность вспомогательного воздушного потока, а подвод тепла будет слишком большим, что приведет к образованию окалины.

Прежде всего, мы разделим анализ на несколько основных явлений.Поскольку эти явления относительно распространены, мы должны найти причину и прописать правильное лекарство, чтобы в корне решить феномен зашлакованности после лазерной резки.

 

1. Выходной мощности лазера недостаточно.

 

При резке толстых листов мощности недостаточно, чтобы расплавить всю пластину. Если мощность можно отрегулировать, вы можете увеличить мощность, чтобы продолжить тестирование, можно ли ее отключить.Если мощность была отрегулирована на максимум, вам необходимо заменить лазер на более высокую мощность.

 

2. Фокус лазерного луча отклонен.

Если фокус будет слишком близок или слишком далек, это повлияет на качество резки. Его можно отрегулировать только путем осмотра и отрегулировать в соответствии с положением смещения.

 

3. Недостаточное давление вспомогательного газа.

Вспомогательный газ может сдувать шлак во время резки и охлаждать зону термического влияния резания. Если давление воздуха слишком низкое, остатки невозможно выдуть из заготовки или заготовку нельзя вовремя охладить, что приводит к образованию окалины. Просто отрегулируйте давление воздуха до подходящего размера.

 

4. Скорость резания слишком высокая или слишком низкая.

Если скорость подачи при лазерной резке слишком высока, заготовка не может быть разрезана вовремя, поверхность резки будет образовывать дорогу с диагональными полосами, а в нижней половине области будет образовываться окалина. Если скорость подачи слишком мала, произойдет переплавление, поверхность реза в целом будет шероховатой, щель станет шире, а в верхней части будет шлакообразование.

 

Выше приведено краткое описание отходов после резки станка для лазерной резки. Конкретные проблемы, возникшие во время работы, все еще необходимо детально проанализировать. Если вы планируете купить станок для лазерной резки, переезжайте. Для получения консультации на нашем официальном веб-сайте Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нашими сотрудниками.У нас есть профессиональные специалисты, которые ответят на ваши вопросы о машине в процессе покупки.