При использовании станка для лазерной резки для обработки материалов могут возникнуть некоторые проблемы. Во многих случаях эти проблемы вызваны не самим оборудованием, а ошибками в работе. ACCTEK разобрал пять общих проблем и решений для станков для лазерной резки. Когда вы сталкиваетесь с определенной проблемой, полезно найти разумное решение путем устранения неполадок.

 

1. Устройство не может излучать лазерный свет:

Убедитесь, что оптический путь правильный, и отклонение оптического пути может привести к тому, что лазер, генерируемый лазерной трубкой, не сможет правильно прорезать материал через лазерную головку;

Проверка правильности фокусного расстояния. Если ошибка фокусного расстояния слишком велика, интенсивность лазерного излучения на поверхности материала может быть слишком низкой, так что эффект лазерной резки не может быть вызван ошибками. | Aser не генерируется, и фокусное расстояние следует отрегулировать для повторного тестирования.

Проверьте источник питания или цепь лазера на предмет повреждений. Если лазер не может быть обнаружен на первой линзе, возможно, цепь или электрическое устройство повреждены и лазерная трубка не может излучать лазерный свет.

Проверьте, не повреждена ли лазерная трубка. Если лазерная трубка повреждена, может произойти такое явление, что интенсивность лазера мала, свет не излучается и свет не нормальный. В это время необходимо заменить лазерную трубку.

Проверьте, правильно ли импортирован файл. Если цепь и электрическое устройство в норме, возможно, проблема с файлом обработки. В этом случае файл обработки следует заменить, чтобы проверить, может ли лазер генерироваться нормально.

Проверьте правильность настроек параметров. Если отдельный файл не может быть обработан нормально, проверьте правильность настроек параметров в программном обеспечении. Неправильные настройки параметров могут привести к нормальной обработке файла.

2. Режущий материал имеет наклон

В этом случае траектория резания обычно перекошена из-за оптического пути, а материал не перпендикулярен, так что край разрезаемого материала имеет наклон. Оптический путь следует повторно проверить и отрегулировать так, чтобы лазер проходил перпендикулярно поверхности материала через лазерную головку. Проверьте, выровнен ли стол. Когда стол не горизонтален, световой путь не будет перпендикулярен материалу. В это время стол следует снова установить в горизонтальное положение.

3. Эффект обработки не идеален.

Если материал не может быть прорезан или эффект гравировки не идеален, необходимо отрегулировать такие параметры, как мощность и скорость, чтобы достичь желаемого эффекта обработки. Этот процесс может потребовать нескольких попыток.

4. Мощность лазера слишком мала.

Убедитесь, что значение параметра программного обеспечения слишком низкое;

Проверьте оптический путь на предмет загрязнений или препятствий;

Проверьте лазерную трубку на предмет повреждений.

5. Глубина резьбы не одинаковая или не глубокая.

Проверьте плавность хода системы циркуляции воды;

Убедитесь, что фокусное расстояние и оптический путь в норме;

Проверить, параллельны ли балки;

Проверьте линзу и лазерный излучатель на предмет загрязнения.

 

Приведенное выше содержание основано на результатах, полученных после тестирования продукции завода ACCTEK. Ситуация с разными марками станков для лазерной резки может быть разной. Если вышеуказанное решение не помогло решить вашу проблему, вы можете оставить нам сообщение, и наш технический менеджер предложит вам эффективное решение. Надеюсь, это вам поможет.

 

Видео с инструкциями по продукту ACCTEK можно увидеть на Facebook и YouTube. Найдите AccTek CNC на Facebook и AccTek China на Youtube.. Приходите и следите за нами, чтобы увидеть больше видео.