Как выбрать вспомогательный газ для оборудования станков лазерной резки?

    Станок для лазерной резки должен быть снабжен вспомогательными газами, в основном кислородом, азотом и воздухом. При обработке заготовки станок для лазерной резки облучается сфокусированным лазерным пятном, и облучаемая область мгновенно плавится и испаряется, а затем положение облучения лазерного пятна перемещается системой оборудования с числовым программным управлением для реализации автоматической резки.

    1. Сжатый воздух.

Air подходит для резки листов алюминия и оцинкованной стали. В определенной степени это может уменьшить оксидную пленку и сократить расходы. Обычно он используется, когда разделочная доска толстая и не требует высоких режущих торцевых поверхностей.

    2. Азот.

Азот - это инертный газ, который предотвращает окисление обрезанного конца продукта во время резки и предотвращает возгорание (это легко может произойти, когда лист большой. снаружи.

    3. Кислород.

    Он действует как поддерживающий горение агент и может увеличить скорость резки и толщину. Кислород подходит для резки толстых листов, высокоскоростной резки и резки тонких листов, таких как некоторые крупные детали из углеродистой стали и некоторые конструкционные детали из толстой углеродистой стали. Можно использовать кислород. Повышение давления газа может увеличить скорость резания, но после достижения заданного значения продолжение повышения давления газа приведет к снижению скорости резания.

    В случае более высокого давления вспомогательного газа причина снижения скорости резания связана с усилением охлаждающего эффекта воздушного потока и увеличением площади поражения. Прерывистые ударные волны в воздушном потоке будут мешать охлаждению области лазера. Неравномерность давления и температуры в воздушном потоке вызовет изменение плотности поля воздушного потока.

    Этот градиент плотности изменяет показатель преломления в поле, вызывая фокусировку или расходимость луча. Эти помехи влияют на эффективность плавления, а иногда и изменяют структуру режимов, что приводит к снижению качества резки. Если расхождение луча слишком велико, размер пятна может быть слишком большим и даже может вызвать серьезные последствия, делая невозможным эффективное резание.

    Применение вспомогательного газа:

1. Сжатый воздух: он широко используется при обработке некоторых шасси из листового металла и других изделий.

2. Азот: обработка некоторых деталей декоративной промышленности, авиакосмической промышленности и других деталей;

Станок для лазерной резки использует разные вспомогательные газы для резки различных материалов. Давление и требуемый расход вспомогательного газа зависят от толщины режущего материала.

Компьютеры, которые мы часто используем в повседневной работе, шкафы, к которым мы часто прикасаемся в повседневной жизни, электрические шкафы и сейфы дома - все это металлические шкафы. Хотя этот станок для лазерной резки не впечатляет, он играет важную роль.

    Правый помощник станка для лазерной резки коробок «p> box» относится к коробке, обработанной с помощью оборудования для обработки листового металла. Производители оборудования машинного зала, шкафов безопасности и шкафов распределения питания для картотеки выбирают оборудование для лазерной резки, уделяя особое внимание стабильности, скорости и высокой точности оборудования, и им не нужно выполнять вторичную обработку заготовки, что значительно повышает эффективность производства и снижает стоимость производства.

    В то же время из-за все более жесткой рыночной конкуренции различные мелкосерийные продукты становятся все более популярными на рынке. Гибкий метод обработки лазерной резки значительно улучшает качество продукции, а также значительно сокращает цикл разработки и производства, что обеспечивает высокую конкурентоспособность для клиентов.

    При лазерной резке используются «лучи» вместо традиционных механических ножей. Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость резки, плавный разрез и, как правило, не требует последующей обработки. Лазерная резка подходит практически для всех типов металлических материалов, будь то простые или сложные детали, его можно точно и быстро сформировать за один раз. С помощью программного обеспечения для рисования и резки можно не только диверсифицировать продукцию, но и значительно снизить стоимость пресс-форм.

    Преимущества станка для лазерной резки металла при обработке шкафов:

    Нет контактной обработки, нет прямого воздействия на заготовку, поэтому нет механической деформации;

    Станок для лазерной резки не изнашивается, что снижает затраты;

    В процессе обработки на станке для лазерной резки плотность энергии лазерного луча высока, скорость обработки высокая, и это локальная обработка, которая мало влияет на детали, не облученные лазером. Следовательно, площадь термического влияния мала, а тепловая деформация заготовки мала;

    Поскольку лазерный луч легко направлять, фокусировать, изменять направление и взаимодействовать с системой числового программного управления и обрабатывать сложные детали, это очень гибкий метод обработки, который имеет преимущества высокой эффективности производства, стабильного и надежного качества обработки. , а также хорошие экономические и социальные льготы.

    Традиционные технологии обработки листового металла включают плазменную резку, газовую резку, штамповку и т. Д., Но традиционные технологии обработки еще не достигли эстетических требований людей. Теперь лазерная резка широко используется при обработке листового металла,

    С одной стороны, эффективность обработки и скорость станка для лазерной резки относительно высоки. С другой стороны, образцы, вырезанные на станке для лазерной резки, гладкие, как зеркало, и их не нужно обрабатывать дважды, что также способствует продажам производителей листового металла. Поэтому станки для лазерной резки используются для резки шкафов.