Как почистить защитную линзу станка для лазерной резки?

    Оптическая линза в лазерной системе является расходным материалом. Чтобы продлить срок службы и максимально снизить стоимость использования, линзу необходимо очищать в строгом соответствии с данной спецификацией.

    Во время процесса замены размещение, осмотр и установка оптических линз должны быть защищены от повреждений и загрязнения. После установки нового объектива его следует регулярно чистить. Конечно, чистка линз не может быть такой же, как протирка очков, вам нужно уделять больше внимания.

    При лазерной резке материалов с рабочей поверхности будет выделяться большое количество газа и брызг. Газ и брызги могут повредить линзу. Когда загрязнения попадают на поверхность линзы, они поглощают энергию лазерного луча, создавая эффект тепловой линзы. Если линза не создает термического напряжения, оператор может ее разобрать и почистить.

    Во время установки и очистки линз любые липкие вещества на ногтях, даже капли масла, увеличивают скорость впитывания линзы и сокращают срок службы.

    Следует соблюдать следующие меры предосторожности:

1. Не устанавливайте объектив легким пальцем. Следует использовать перчатки или резиновые перчатки.

2. Не используйте острые инструменты, чтобы не поцарапать поверхность линзы.

3. Не прикасайтесь к пленке при съемке объектива, а беритесь за край объектива.

4. Линзы следует поместить в сухое и чистое место для тестирования и очистки. На хорошем верстаке должно быть несколько слоев чистящих бумажных полотенец и несколько бумажных полотенец на поверхности.

5. Пользователь должен избегать разговоров над линзами и держать еду, напитки и другие потенциальные загрязнители вдали от рабочей среды.

    При чистке линз следует использовать метод с относительно низким уровнем риска. Для этого выполняются следующие шаги:

    Пользователь должен предпринять эти шаги.

    1. Используйте грушу, чтобы сдувать плавающие объекты на исходной поверхности, особенно если на поверхности линзы есть мелкие частицы и хлопья, этот шаг необходим. Но не используйте сжатый воздух в производственной линии, потому что этот воздух будет содержать масляный туман и капли воды, которые усугубят загрязнение линзы.

    2. Осторожно очистите линзу аналитическим ацетоном. Этот уровень ацетона почти безводный, что снижает вероятность загрязнения линз.

Смоченный в ацетоне ватный диск нужно очистить на свету, а затем круг переместится. Если ватный тампон загрязнен, его необходимо заменить. Одновременно с этим следует проводить чистку, чтобы не было ряби. Если линза имеет две поверхности с покрытием, например линзу, каждую поверхность необходимо очистить таким образом. Первую сторону нужно положить на слой чистой бумаги для линз для защиты.

    3. Если ацетон не может удалить всю грязь, используйте для очистки кислотный уксус. Кислый уксус используется для растворения грязи и удаления грязи, но он не повредит оптические линзы. Это может быть экспериментальный уксус (разбавленный до 50% крепости) или белый уксус и 6% уксусная кислота для домашнего использования. Процесс очистки такой же, как и при очистке ацетоном, затем кислотный уксус удаляется ацетоном и линза сушится. В это время ватный диск необходимо часто менять, чтобы полностью впитать кислоту и гидрат. Пока не прибрался.

    4. Если грязь и линзы не могут быть удалены из-за очистки, особенно пленка, обгоревшая из-за брызг металла и грязи, хорошие рабочие характеристики можно восстановить только путем замены линзы. Примечание: если в процессе установки метод неправильный, линза будет загрязнена, поэтому необходимо также соблюдать вышеупомянутые рабочие процедуры.

    При правильной очистке и эксплуатации линзы ее срок службы и характеристики, несомненно, значительно улучшатся, что также является одним из важных способов увеличения срока службы и стабильности станка для лазерной резки. Принятие определенных профилактических и профилактических мер может обеспечить долгое время работы и высокую стабильность всей лазерной машины.

станок лазерной резки для обработки листового металла

    В настоящее время станки для резки с волоконным лазером постепенно становятся популярными в основных отраслях металлообрабатывающей промышленности моей страны. С развитием рыночной экономики повышаются требования к скорости, качеству и экономичности отрезного станка. Все больше и больше компаний применяют станки для лазерной резки тонколистового волокна в области обработки листового металла.

    Промышленность листового металла - один из важных рынков применения лазерной обработки. Преобразование методов обработки - это общая тенденция, которая предоставляет широкие возможности для применения лазерного оборудования, такого как станки для лазерной резки, станки для лазерной сварки и станки для лазерной маркировки в промышленности листового металла. В большинстве обрабатывающих производств обработка листового металла включает машинное оборудование, электрооборудование, приборостроение, кухню, ванную комнату и другие отрасли, поэтому станки для лазерной резки с волоконным лазером занимают важное место в отрасли производства листового металла.

В связи с текущими проблемами при традиционной резке листового металла потребность в лазерной резке также растет. Причины популярности звездообразных станков для лазерной резки листового металла в индустрии обработки листового металла следующие. Давайте разберемся.

    1. Реализуйте автоматическое размещение, высокий коэффициент использования материала, отсутствие износа инструмента и хорошую адаптируемость материала;

    2. Щелевой, высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, низкая трудоемкость;

    3. Лазерная резка имеет преимущества высокой гибкости, высокой скорости резки, высокой эффективности производства и короткого производственного цикла. С помощью лазерной резки можно формировать и вырезать как простые детали, так и сложные детали;

    4. Станок для резки волоконным лазером имеет высокую скорость и хорошую стабильность. Скорость электрооптического преобразования, фактический коэффициент использования, энергоэффективность и скорость резки станка для лазерной резки с волоконным лазером намного выше, чем у станка для лазерной резки металла с CO2. Использование волоконного лазера, стабильная работа. Используется прецизионный верстак, световое пятно небольшое, а качество резки высокое.

    5. Станок для лазерной резки с волоконным лазером обладает такими преимуществами, как низкое энергопотребление, удобство обслуживания и низкий уровень загрязнения.