Какова эффективность работы станка для лазерной резки волокна?

    В процессе обработки и производства материалов, чтобы удовлетворить потребности производства продукции, различные материалы необходимо разрезать до определенного размера перед тем, как перейти к следующему производственному процессу. Поэтому в этих производственных и перерабатывающих отраслях необходимо уделять внимание выбору режущего оборудования. Выбор режущего оборудования напрямую влияет на качество обработки материала. Если выбранный продукт оборудования не соответствует указанным стандартам, идеальный эффект нанесения не может быть достигнут. Поэтому в последние годы растет спрос на оборудование для лазерной резки, что дает больше возможностей для развития отрасли. Удобные условия.

    1. Принятие схемы резки с общей кромкой: не только значительно сокращается ход станка для лазерной резки, но и экономятся расходные материалы для резки. Достаточно одного прохода для завершения непрерывной резки нескольких деталей, что повышает эффективность производства и экономит больше материала.

    2. Использование кислородно-вспомогательного газа. Принцип лазерной резки листа заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча для плавления поверхности листа для достижения эффекта резки. Если используется кислородный вспомогательный газ, окисление обработанного листа может быть увеличено, чтобы он достиг расплавленного состояния, тем самым повышая эффективность резки.

    3. Использование режима программирования непрерывной резки моста деталей. Метод программирования направлен на повышение скорости резки и эффективности резки. Этот режим программирования не может быть реализован с помощью традиционных методов резки. С помощью специального компьютерного программного обеспечения траектории резки нескольких деталей соединяются вместе, поэтому станок для лазерной резки может завершить резку всего стального листа только путем перфорации во время работы.

    Использование станка для резки с волоконным лазером для производства и обработки материалов также может обеспечить более высокую стабильность. В настоящее время импортное оборудование для лазерной резки волоконно-оптических кабелей оснащено передовой и надежной производственной технологией, которая не только улучшает условия применения оборудования для лазерной резки волокна, но также делает оборудование более стабильным при обработке материалов, не подвержено влиянию окружающей среды и может достичь более высоких производственных стандартов.

    В настоящее время функции станка для резки волоконным лазером также богаче, что может обеспечить более удобные условия для развития производственной работы, а также сделать производственную работу проще и удобнее. Станки для резки с волоконным лазером широко используются в промышленном производстве из-за их высокой точности, высокой скорости и высокой стоимости. По сравнению с традиционным режущим оборудованием, станок для лазерной резки с волоконным лазером также отличается непревзойденной эффективностью резки. Поэтому оборудование для лазерной резки в моей стране продолжает расти, промышленность станков для лазерной резки продолжает быстро развиваться, а лазерное оборудование стало прибыльной отраслью.

Легко ли использовать станок для лазерной резки с волоконным лазером?

    Оборудование станков для резки, которое может появиться сейчас, можно назвать оборудованием, необходимым сегодняшним производственным предприятиям, потому что именно с помощью такого оборудования можно резать заготовку, так что текущая заготовка обрабатывается, и размер может соответствовать потребностям следующая постановка.

    Чтобы удовлетворить потребности различных отраслей промышленности, многие производители также изучают станки для лазерной резки. В процессе понимания было обнаружено, что в оборудовании используется лазерная резка, которая не только обеспечивает гладкость текущей режущей поверхности, но также обеспечивает скорость резки заготовки. Он может резать металлические детали и стать мощным оружием для обработки листового металла.

    Каковы основные преимущества станка для резки волоконным лазером?

1. Качество резки станка для лазерной резки лучше: станок для бесконтактной резки, режущая кромка подвергается воздействию тепла, а заготовка в основном не деформируется термически, что позволяет избежать разрушения материала, вызванного перфорацией и разрезанием, и обычно не требуют вторичной обработки.

2. Повышение скорости доставки образцов: после формирования чертежа продукта лазерная обработка может быть выполнена немедленно, а новые продукты могут быть получены в короткие сроки.

3. Щель станка для лазерной резки: сфокусируйте лазерный луч на небольшом пятне, чтобы фокусировка достигла более высокой плотности мощности, чтобы материал быстро нагрелся до степени испарения, а при испарении образовалось небольшое отверстие.

4. Поверхность резки станка для лазерной резки гладкая, без заусенцев, а шероховатость поверхности обычно контролируется в пределах Ra6,5.

5. Высокая точность резки: точность позиционирования станка для лазерной резки составляет 0,05 мм, а точность повторного позиционирования составляет 0,03 мм.

6. Скорость станка для лазерной резки: скорость резки может достигать 10 м / мин, скорость позиционирования может достигать 30 м / мин, что выше скорости резки проволоки.

7. Заготовка не повреждена: лазерная режущая головка не будет касаться поверхности материала, чтобы не поцарапать заготовку.

8. Безопасность и защита окружающей среды: отходы лазерной обработки, низкий уровень шума, чистота, безопасность и отсутствие загрязнений, что значительно улучшает рабочую среду.

9. Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка гибкая, может обрабатывать любую графику, может резать трубы и другие профили.

10. Экономия вложений в пресс-формы: для лазерной обработки не требуются пресс-формы, не используются формы, не требуется ремонтировать пресс-формы, экономится время пресс-формы, что позволяет сократить затраты на обработку и снизить производственные затраты, особенно подходит для обработки крупных изделий.

11. Экономия материалов. Компьютерное программирование можно использовать для резки изделий различной формы, и материалы используются в значительной степени.