Как выбрать фокусирующую линзу станка для лазерной резки?

    При использовании станка для резки с волоконным лазером для резки металлических пластин разной толщины, помимо выбора соответствующего силового оборудования, необходимо также обратить внимание на выбор фокусирующей линзы. Некоторые люди могут быть немного странными. Станок для резки с волоконным лазером не готов к обработке и использованию? Далее я вам объясню! Есть много видов расходных материалов для станков лазерной резки.

    Сегодня я в основном представляю вам защитные линзы станка для лазерной резки. Как следует из названия, защитная линза используется для предотвращения повреждения фокусирующей линзы пылью и шлаком. Он используется не только для станков для лазерной резки, но и для другого лазерного оборудования, включая лазерную маркировку, лазерную сварку и лазерную гравировку. Видно, что рынок применения защитных линз очень велик.

    Цена на защитные линзы на рынке разная, от десятков до сотен юаней. Цена сильно разнится, и качество тоже разное. Конечно, вторая зарядка не редкость. Если линза выбрана неправильно, это вызовет большие потери лазерного излучения, часто приведет к повреждению защитной линзы, нестабильному качеству продукции и нанесет серьезный ущерб предприятию. Поэтому очень важно правильно выбрать защитную линзу.

    Первым делом необходимо выбрать защитную линзу станка для лазерной резки:

    1. Подберите форму и размер, что легко понять;

    2. Материал, в зависимости от мощности лазера, с учетом стоимости использования, вы можете выбрать K9 и кварц. На самом деле профессиональные производители делят эти два материала на несколько классов. Заказчики могут выбрать соответствующие спецификации в соответствии с реальными потребностями.

    3. Покрытие, лазерное антибликовое покрытие, принимает различные технические параметры покрытия в зависимости от среды применения. Во-вторых, хотя защитная линза станка для лазерной резки является изнашиваемой деталью, чтобы улучшить ее коэффициент использования и снизить производственные затраты, защитную линзу можно регулярно чистить для достижения цели многократного использования.

    Материал защитных линз - ZnSe (мышьяк-цинк), который является хрупким, и его нелегко упасть. При разборке обратите внимание: не прилагайте чрезмерных усилий и не сталкивайтесь с твердыми предметами. Поверхность имеет антибликовое покрытие, которое боится загрязнений, влаги, жирности и царапин. Поэтому во время работы необходимо обеспечить сухой и обезжиренный воздух. Не используйте лазерный резак для защиты линзы напрямую, так как это приведет к необратимому повреждению поверхности линзы. Вместо этого вы можете надеть перчатки и специальный костюм для работы. Для линз меньшего размера удобнее использовать оптический пинцет или вакуумный пинцет. Независимо от того, какой метод используется для зажима станка для лазерной резки для защиты линз, его можно зажимать только вдоль неоптической поверхности, например, по матовому краю линзы.

    В нормальных условиях защита линз должна быть проверена перед использованием станка для лазерной резки, до и после очистки. Поскольку большинство загрязняющих веществ и поверхностных дефектов имеют относительно небольшой размер, нам часто необходимо использовать увеличительное оборудование при проверке линз. В дополнение к увеличительному оборудованию иногда необходимо освещать оптическую поверхность относительно ярким светом, чтобы увеличить интенсивность зеркального отражения поверхностных загрязнений и дефектов, чтобы загрязнения и дефекты можно было легче обнаружить.

    При очистке станка для лазерной резки для защиты линз часто используются чистые салфетки и оптические растворители, чтобы предотвратить повреждение от других загрязнений. Протирочная бумага должна быть смочена подходящим растворителем, а не высыхать. Принимая во внимание мягкость, можно использовать салфетки из чистой хлопчатобумажной ткани или бумаги с покрытием, такие как ватные шарики, бумага для линз и ватные тампоны.

На что следует обратить внимание при компоновке станка для лазерной резки волокна?

    Перед использованием станка для лазерной резки мы импортируем сгенерированные чертежи в программу, а затем используем программное обеспечение для набора графики для набора графики на доске, чтобы станок для лазерной резки мог обрабатывать продукты партиями. Среди них, хотя процесс набора очень короткий, в нем спрятано много знаний. Если раскладка неправильная, это сильно повлияет на режущий эффект всей доски. Следовательно, при наборе следует учитывать шесть основных факторов.

    1. При замедлении угла тонкой стальной пластины лазер плавит угол, что вызвано чрезмерным нагревом. На углах образуется небольшой радиус для обеспечения высокоскоростной лазерной резки и предотвращения перегрева и плавления стального листа при резке углов, чтобы получить хорошее качество резки, сократить время резки и повысить производительность.

    2. Распиловка по общей кромке на комбинацию из двух или более деталей. Крупномасштабная обычная графика должна как можно больше стоять рядом. Обрезка с общей кромкой может значительно сократить время резки и сэкономить сырье.

    3. Для обработки остаточных материалов после резки деталей каркасные остаточные материалы на рабочем столе оборудования для лазерной резки необходимо как можно скорее удалить, чтобы облегчить последующие операции резки. В оборудовании для лазерной резки без устройства автоматической разгрузки остаточный материал в виде каркаса можно разрезать на мелкие кусочки для быстрого удаления. Таким образом, можно избежать травм, вызванных тяжелыми и острыми кромками оператора.

    4. Обычно расстояние между частями используется для резки толстых и горячих плит. Поскольку тепловое воздействие горячей пластины на толстую пластину велико, расстояние между частями должно быть большим. Когда графика небольшая, края легко обжечь и ухудшить качество резки.

    5. Установите поводок в процессе резки толстых пластин. Чтобы лучше избежать ожогов в начале и конце разреза, в начале и в конце разреза часто проводится отрезок переходной линии, называемый линией отвода и хвоста. Он бесполезен для самой заготовки, поэтому его следует размещать за пределами заготовки, и будьте осторожны, чтобы провода не попали в острые углы и другие места, где отвод тепла затруднен. Соединение между проводом и прорезью должно по возможности использовать метод перехода дуги, чтобы машина двигалась плавно и избегала ожогов, вызванных остановкой угла.

    6. Чтобы максимизировать эффективность производства, многие станки для лазерной резки работают непрерывно в течение 24 часов и используют автоматические загрузочные и разгрузочные устройства без присмотра. После резки они ударяются об наклонные детали, вызывая повреждение режущей головки и прерывание производства, что приводит к большим потерям.

    Это требует внимания при сортировке:

    1 Выберите подходящую траекторию резания, чтобы обойти режущий элемент и уменьшить столкновения.

    2 Выберите лучший маршрут резки, чтобы сократить время резки.

    3 Автоматически или вручную объединяйте несколько мелких деталей с крошечными разъемами. После резки разобранные детали легко разъединят мельчайшие соединения.