Применение станка для лазерной резки при обработке листового металла

    Обработка листового металла еще никогда не была такой простой! Область применения станков для лазерной резки и прогресс лазерных технологий обработки листового металла, несомненно, являются основой индустрии листового металла. Традиционное оборудование для резки имеет много расходных материалов и не так эффективно, как станки для резки с волоконным лазером. Появление станков для лазерной резки делает отрасль обработки листового металла более эффективной. В настоящее время некоторым компаниям необходимо использовать заготовки фиксированного размера во время производства и обработки продукции, поэтому им необходимо использовать станки для лазерной резки для обработки.

    Поэтому сейчас чаще используются станки для лазерной резки. Во многих компаниях сейчас оборудование для лазерной резки с таким оборудованием также может облегчить резку людям. Это потому, что такое оборудование для резки все еще имеет много преимуществ. В этом методе резки для резки используется лазер, а скорость резки и поверхность резки очень хорошие, что позволяет резать быстрее и также может обеспечить текущую гладкую поверхность резки.

    Применение ножей в традиционном промышленном производстве и быту очень обширно, но с развитием индустриализации началось применение различных интеллектуальных устройств, и традиционные ножи также начали устраняться. Точность резки станков для волоконной лазерной резки может достигать ± 0,05 мм. Точность повторного позиционирования может быть менее 0,03 мм, так что точность резки достигает более высокого стандарта, а поверхность резки более красивой.

    В то же время фокус может достигать более высокой плотности мощности, что, естественно, позволяет избежать траты материалов. Режущая прорезь режущего станка относительно узкая, что улучшает внешний вид и эффективность использования. Использование станка для резки волоконным лазером может не только сэкономить материалы и повысить эффективность работы, но и гарантировать, что заготовка не будет повреждена.

    Головка для лазерной резки имеет высокую точность, быструю скорость резания, однородную поверхность при контакте с заготовкой, что гарантирует отсутствие царапин на заготовке, тем самым улучшая весь процесс обработки, максимально используя материалы и улучшая резку продукта. Станок для лазерной резки с волоконным лазером обладает такими преимуществами, как меньшее количество отходов при обработке, высокая точность и высокая эффективность процесса обработки. Он может обеспечить чистый и экологически чистый эффект использования и гарантировать, что не будет загрязнения. Поэтому он широко используется в нашей повседневной работе и жизни. , Может значительно улучшить нашу рабочую среду, а также контролировать затраты на обработку.

    Станок для лазерной резки имеет портальную конструкцию, двухступенчатый и реечный синхронный привод, балка изготовлена ​​из высокопрочного литого алюминиевого сплава и оснащена запатентованным механизмом боковой компенсации. Структура не беспорядочная, жесткость хорошая, динамический отклик высокий. Он имеет более высокую скорость резания, особенно для тонких листовых материалов. Станок для лазерной резки не имеет деформации, износа инструмента и хорошей согласованности данных; будь то простые или сложные детали, его можно использовать для точного и быстрого прототипирования с помощью лазера; узкие щели, хорошее качество резки и автоматизация. Высокий уровень, простота в эксплуатации, низкая трудоемкость, отсутствие загрязнения; может выполнять автоматическую раскройку, раскладку, улучшать использование данных, снижать затраты и иметь хорошие экономические преимущества.

    Более того, современное оборудование действительно может решить проблему резки некоторых деталей. Из-за некоторых режущих машин и оборудования невозможно разрезать некоторые металлические детали, но такое оборудование может разрезать металлические детали, тем самым решая проблему резки.

    Появляющееся сейчас оборудование для резки волоконным лазером также может облегчить резку. Для некоторых нуждающихся предприятий такое оборудование также может решить трудности, возникающие в процессе резки. Некоторым компаниям не нужно беспокоиться о резке заготовки, и они могут использовать такое оборудование для выполнения соответствующих работ по резке. Они стали режущим оборудованием, достойным корпоративного внимания.

Сейчас в нашей жизни появляется все больше и больше станков для лазерной резки. Он широко используется в обработке листового металла, производстве рекламы, скобяных изделиях, посуде и других отраслях промышленности. Различные станки для лазерной резки металла и станки для лазерной резки стального листа хорошо приняты всеми слоями общества. любимый. Лазерная резка подходит для резки листовой стали большой толщины и длинных размеров, а также углеродистой стали и имеет широкий спектр применения в промышленном производстве.

    Преимущества станка для лазерной резки:

    1. Щель узкая, точность высокая, шероховатость хорошая. После резки нет необходимости повторно обрабатывать следующий процесс.

    2. Сама система лазерной обработки представляет собой набор компьютерных систем, которые легко организовать и модифицировать, подходящие для персонализированной обработки. Особенно для деталей из листового металла сложной формы и сложной формы существует большое количество партий и небольших партий, а жизненный цикл продукта непродолжителен. С точки зрения технологии, экономических затрат и времени изготовление форм нерентабельно, а лазерная резка имеет уникальные преимущества.

    3. Лазерная обработка имеет характеристики высокой плотности энергии, короткого времени действия, небольшой площади термического влияния, небольшой тепловой деформации и небольшого теплового напряжения. Кроме того, лазерная обработка - это немеханическая контактная обработка, которая не оказывает механического воздействия на заготовку и подходит для прецизионной обработки.

    4. Высокая плотность энергии лазера достаточна для расплавления любого металла, особенно подходящего для некоторых труднообрабатываемых материалов с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой температурой плавления.

    5. Стоимость обработки невысока. Единовременные вложения в оборудование обходятся дорого, но непрерывная крупномасштабная обработка в конечном итоге снижает стоимость обработки каждой детали.

    6. Лазерная бесконтактная обработка, низкая инерция, высокая скорость обработки. Используя систему ЧПУ, программирование программного обеспечения CAD / CAM, экономия времени и удобство, высокая общая эффективность.

    7. Лазер отличается высокой степенью автоматизации, может быть полностью закрытым, не загрязняет окружающую среду и имеет низкий уровень шума, что значительно улучшает условия труда оператора.