Применение станка для лазерной резки в листовой промышленности

    Обработка листового металла, на долю которой приходится одна треть в мире обработки металлов, имеет широкий спектр применения и проявляется практически во всех сферах жизни. Процесс резки детализированного листового материала (толщиной менее 6 мм) - это не что иное, как плазменная резка, газовая резка, ножницы, штамповка деталей и т. Д., Среди которых в последние годы наблюдается бум лазерной резки.

    Лазерная резка имеет преимущества высокой эффективности, высокой плотности энергии и гибкости. С точки зрения точности, скорости или эффективности, это единственный выбор для индустрии резки листового металла. В некотором смысле станок для лазерной резки произвел технологическую революцию в обработке листового металла.

    Лазерная резка имеет преимущества высокой эффективности, высокой плотности энергии и гибкости. С точки зрения точности, скорости или эффективности, это лучший выбор для индустрии резки листового металла.

    В качестве прецизионного метода обработки лазерная резка позволяет резать практически все материалы, включая двухмерную и трехмерную резку тонких металлических пластин. Лазер можно сфокусировать в небольшом пятне для тонкой и точной обработки, такой как обработка микрощелей и микроотверстий. Кроме того, он не требует использования инструментов в процессе обработки, который является бесконтактной обработкой и не имеет механической деформации. Некоторые традиционно трудные для резки или некачественные пластины могут быть устранены после лазерной резки. Лазерная резка занимает непоколебимое положение, особенно при резке некоторых пластин из углеродистой стали.

Ежедневное обслуживание станка для лазерной резки

    Ежедневное обслуживание станка для лазерной резки Стоимость станка для лазерной резки не низкая, от сотен тысяч до миллионов. Следовательно, необходимо максимально продлить срок службы станка для лазерной резки, чтобы лучше снизить производственные затраты и получить большую выгоду.

    Это показывает, что ежедневное обслуживание и уход за станком для лазерной резки очень важны. В основном объясняйте, исходя из следующих аспектов:

    Сначала замените циркулирующую воду и очистите резервуар для воды: убедитесь, что лазерная трубка заполнена циркулирующей водой, прежде чем машина заработает. Качество и температура циркулирующей воды напрямую влияют на срок службы лазерной трубки. Поэтому необходимо периодически заменять оборотную воду и очищать емкость для воды. Лучше всего это делать раз в неделю.

    Во-вторых, защитите чистоту линз: на машине будут зеркала и фокусирующие линзы. Лазерный свет излучается лазерной головкой после отражения и фокусировки этими линзами. Объектив подвержен воздействию пыли и других загрязнений, которые могут вызвать лазерное истирание или повреждение линзы. Так что мойте линзы каждый день.

    При этом обратите внимание: 1. Линзу следует протирать осторожно, а покрытие поверхности не должно быть повреждено; 2. Процесс протирки следует проводить осторожно, чтобы она не упала; 3. При установке фокусирующей линзы убедитесь, что вогнутая поверхность направлена ​​вниз.

---

Очистка станка для лазерной резки

    Очистка направляющих рельсов: направляющие и линейные валы являются одними из основных компонентов оборудования, и их функция - направлять и поддерживать. Чтобы обеспечить высокую точность обработки станка, направляющие рельсы и прямые линии должны иметь высокую точность ведения и стабильность движения.

    Во время работы оборудования при обработке будет образовываться большое количество коррозионной пыли и дыма. Эти пары будут откладываться на поверхности направляющей и линейного вала в течение длительного времени, что окажет большое влияние на точность обработки оборудования. Образование точек коррозии на поверхности катушки направляющего рельса сокращает срок службы оборудования. Так что чистите перила машины каждые полмесяца. Перед чисткой выключите машину.

    Затяните винты и муфты: после того, как система движения проработает в течение определенного периода времени, винты и муфты в соединении движения ослабнут, что повлияет на стабильность механического движения. Поэтому наблюдайте за компонентами трансмиссии во время работы машины. Нет никаких необычных звуков или аномальных явлений. Если обнаруживаются проблемы, их следует объединять и вовремя устранять.

    В то же время машина должна затягивать винты один за другим с помощью инструментов через некоторое время. Первая твердость должна быть примерно через месяц после использования.

    Обнаружение оптического пути: система оптического пути машины дополняется отражением зеркала и фокусировкой фокусирующего зеркала. Зеркало фокусировки на оптическом пути не имеет проблемы со смещением, но три зеркала фиксируются и смещаются механической частью. Более вероятно, что, хотя при нормальных условиях отклонения нет, рекомендуется, чтобы пользователь перед каждой работой проверял, исправен ли оптический путь. Каждые две недели необходимо проверять смазку направляющих рельсов и винтов оси X, направляющих рельсов и винтов оси Y, направляющих рельсов и винтов оси Z, чтобы обеспечить смазку всех движущихся частей и продлить срок службы направляющие осей X, Y и Z.

    В зависимости от условий мастерской, время от времени (не реже одного раза в месяц) проверяйте загрязнение отражателя и поверхности фокусирующей линзы и своевременно очищайте оптическую линзу, чтобы продлить срок ее службы.

    Регулярно удаляйте мусор из выпускного отверстия, чтобы обеспечить вентиляцию. эффект.

    Регулярно проверяйте фильтр в газовом контуре и вовремя удаляйте воду и мусор, скопившиеся в фильтре.

    Регулярно проверяйте, ослаблены ли винты кронштейна переключателя хода и кронштейна стрелка.

    Пыль на фильтре вентилятора шкафа управления необходимо своевременно очищать, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию и облегчить отвод тепла от внутренних электрических компонентов.

    Своевременно очищайте станину и прочие предметы в защитном кожаном отверстии направляющей, чтобы избежать повреждения направляющей и продлить срок службы направляющей.

    После установки станка, после определенного периода использования, уровень станка следует отрегулировать, чтобы обеспечить точность резки станка.