Станок для лазерной резки фокусирует лазерный свет, излучаемый лазером, в лазерный луч высокой плотности через систему оптического пути. Лазерный луч облучает поверхность заготовки, чтобы она достигла точки плавления или кипения, в то время как газ под высоким давлением, коаксиальный с лучом, сдувает расплавленный или испаренный металл. По мере того, как взаимное положение балки и заготовки перемещается, материал, наконец, образует щель, чтобы достичь цели резки.

    Обработка лазерной резки заключается в замене традиционного механического ножа невидимым лучом. Он обладает такими характеристиками, как высокая точность, быстрая резка, не ограничиваясь схемами раскроя, автоматический набор, экономия материалов, плавный рез и низкие затраты на обработку. Оно будет постепенно улучшаться или заменяться традиционным технологическим оборудованием для резки металла.

    Итак, какие материалы может резать станок для лазерной резки? Какой материал эффективно режет станок для лазерной резки?

    Во время процесса резки на станке для лазерной резки луч фокусируется линзой режущей головки в небольшую точку фокусировки, так что точка фокусировки может достигать высокой плотности мощности, а режущая головка фиксируется на оси z. . В это время подвод тепла от луча намного превышает часть тепла, отраженного, проводимого или рассеиваемого материалом, и материал быстро нагревается до температуры плавления и испарения. В то же время высокоскоростной воздушный поток будет плавиться с коаксиальной или некоаксиальной стороны. И испарившийся материал выдувается, образуя отверстия для резки материала. Благодаря относительному перемещению фокуса и материала отверстие образует непрерывную щель очень узкой ширины для завершения резки материала.

    Мы знаем, что начальная скорость поглощения лазерного луча 10,6 мкм металлом составляет всего 0,5% ~ 10%. Однако, когда сфокусированный лазерный луч с плотностью мощности более 106 Вт / см2 облучает металлическую поверхность, он может быть очень эффективным за микросекунды. Практически поверхность начинает таять. Скорость абсорбции большинства металлов в расплавленном состоянии резко возрастает, обычно на 60-80%. Станок для резки волоконным лазером хорошо обрабатывает следующие материалы.

    1. Титан и сплавы

    Чистый титан хорошо справляется с тепловой энергией, преобразованной сфокусированным лазерным лучом. Когда вспомогательным газом является кислород, химическая реакция идет интенсивно, и скорость резания выше, но на режущей кромке легко образуется оксидный слой, что может случайно вызвать ожог. В целях безопасности лучше использовать воздух в качестве вспомогательного газа для обеспечения качества резки. Например, качество лазерной резки титанового сплава, обычно используемого в авиастроении, лучше. Несмотря на то, что на дне щели останется немного липких следов, ее легко очистить.

    2. Никелевый сплав

    Сплавы на основе никеля также называют суперсплавами, и существует множество разновидностей. Большинство из них можно резать методом оксидирования плавлением.

3. Углеродистая сталь, нержавеющая сталь

    Современные станки для лазерной резки позволяют резать листы из углеродистой стали максимальной толщиной до 20 мм. Режущий шов углеродистой стали можно регулировать в пределах удовлетворительной ширины с помощью режущего механизма окислительного плавления, а режущий шов для тонких листов может быть всего около 0,1 мм. Лазерная резка - это эффективный инструмент для обработки в обрабатывающей промышленности, в котором в качестве основного компонента используется лист из нержавеющей стали. Под строгим контролем подводимого тепла в процессе лазерной резки можно ограничить зону термического влияния обрезки, чтобы она не становилась маленькой, что позволяет эффективно поддерживать хорошую коррозионную стойкость таких материалов.

    4. Легированная сталь

    Большинство легированных конструкционных сталей и легированных инструментальных сталей можно использовать для получения хорошего качества обрезки при лазерной резке. Даже для некоторых высокопрочных материалов при правильном контроле параметров процесса можно получить прямые, нелипкие режущие кромки шлака. Однако для вольфрамсодержащей быстрорежущей инструментальной стали и стали для горячего формования во время обработки на станке лазерной резки будет наблюдаться эрозия и налипание шлака.

    5. Алюминий и сплав, медь и сплав

    Резка алюминия представляет собой расплавленный лазерный режущий механизм, и используемый вспомогательный газ в основном используется для выдувания расплавленного продукта из зоны резки, и обычно можно получить лучшее качество поверхности реза. Для некоторых алюминиевых сплавов следует обратить внимание на предотвращение возникновения микротрещин между поверхностью прорези. Чистая медь (красная медь) практически не может быть разрезана с помощью луча CO2-лазера из-за ее высокой отражательной способности. Латунь (медный сплав) использует более высокую мощность лазера, а вспомогательный газ использует воздух или кислород, которые могут разрезать более тонкие пластины.

    Как настроить станок для лазерной резки металла:

    Отрегулируйте сборку станка, чтобы улучшить режущий эффект.

    1) Монтаж рельса:

    При установке направляющих держите направляющие параллельно. Когда лазерное оборудование покидает завод, его необходимо неоднократно отлаживать, чтобы гарантировать режущий эффект каждого оборудования. Если направляющие рельсы не параллельны, во время работы станка будет сопротивление, а кромки большинства разрезаемых объектов зазубрены, поэтому направляющие оси Y должны быть параллельны.

    2) Установочное положение балки и муфты неудовлетворительное: во время установки балки и механического соединения, если винт не заблокирован, фиксатор наклонен или ослаблен, это повлияет на режущий эффект лазерной резки. машина.