Как контролировать степень почернения древесины,
08 Apr , 2022
Pan
8722
Лазерная резка древесины имеет преимущества высокой точности, узкого режущего шва, высокой скорости и гладкой поверхности резки. Однако
Лазерная резка древесины обладает преимуществами высокой точности, узкого режущего шва, высокой скорости и гладкой поверхности реза. Однако из-за того, что сфокусированная энергия лазера плавит пластину, в процессе резки происходит почернение, то есть лезвие обугливается. Сегодня давайте поговорим о том, как уменьшить или даже избежать этой ситуации.
В первую очередь следует отметить, что если разделочная доска толстая, избежать ее почернения будет сложно. После моих тестов и выводов, при резке по шаблону толщиной 5 мм или менее можно добиться меньшего почернения, в то время как при резке по шаблону толщиной 5 мм и более зависит от ситуации.
Все мы знаем, что при лазерной резке следует избегать эффекта карбонизации и использовать высокую скорость и низкую мощность. Это правильно, но есть некоторые недопонимания. Они думают, что чем быстрее, тем лучше, чем ниже, тем лучше. Чтобы уменьшить черноту, они режут несколько раз с большей скоростью и меньшей мощностью. Это плохо. Эффект карбонизации может быть глубже, чем общий эффект карбонизации.
Наши маломощные и быстрые должны иметь возможность резать дрова одновременно. Чем быстрее распиливается древесина, тем лучше мощность. Однако, если его нужно разрезать несколько раз для уменьшения мощности, карбонизация на самом деле более серьезна. Поскольку разрезанная часть будет сожжена дважды, чем больше порез, тем серьезнее обугливание. Первая режущая часть снова сгорела во втором процессе резки. Другая часть, поскольку она не была отрезана впервые, была не такой темной. Итак, нам нужна резка, а не вторая обработка.
Однако высокая скорость и малая мощность противоречат друг другу. Чем выше скорость, тем сложнее пройти, а чем ниже мощность, тем сложнее пройти. Нам нужно расставить приоритеты между ними. По нашему опыту, высокая скорость важнее низкого энергопотребления. Попробуйте отключить самую быструю скорость с помощью большой мощности. Конечно, это требует тестирования, чтобы получить максимальную отдачу.
Конечно, помимо влияния мощности скорости на почернение, есть еще один очень важный фактор - обдув. При валке дерева необходимо сильно дуть. Лучше использовать воздушный компрессор, потому что еще одним фактором почернения и пожелтения является то, что газ, образующийся при резке, окуривается, а продувка может помочь резке, облегчая резку и предотвращая возгорание. При реальном производстве следует учитывать плоскостность нижней платформы, проблему фокусного расстояния лазера, вызванную неровной пластиной, проблему неравномерного приклеивания композитной пластины и проблему резки, вызванную материалом композитной пластины. Следовательно, в реальном производстве нельзя использовать ограничительные режущие материалы, и очень вероятно, что резка будет непроницаемой. Для уменьшения почернения необходимо давление воздуха.
С момента изобретения лазера, обладающего превосходными характеристиками, он широко использовался в промышленной обработке, медицинской косметике, научных исследованиях и других областях. Лазер обладает характеристиками высокой яркости, хорошей направленности, хорошей монохроматичности и хорошей когерентности. Эти характеристики взаимосвязаны, поэтому лазер можно использовать в разных сценариях.
Лазер высокой яркости
Высокая яркость лазера в основном связана с его сильно сфокусированным лучом. Высокая яркость лазера также является проявлением его высокой концентрации энергии. После фокусировки линзы около фокусного расстояния образуется высокая температура в тысячи или даже десятки тысяч градусов, что позволяет обрабатывать практически все материалы.
Высокая концентрация энергии - очень важная характеристика лазеров. Благодаря своим преимуществам, он может широко использоваться в промышленной обработке и медицине.
Монохромность
Цвет света определяется длиной волны света, а свет имеет определенный диапазон длин волн. Чем уже диапазон длин волн, тем лучше монохроматичность. Для обычных источников света из-за большой ширины спектральной линии и широкого частотного диапазона цвета будут более хаотичными.
Хотя по сравнению с обычными источниками света, ширина спектральной линии лазера намного уже. Однако ширина линии лазера ограничена многими факторами, и достичь теоретического уровня практически невозможно. Например, такие факторы, как изменение температуры, небольшая вибрация лазера, поток воздуха в объемной оптике и внешняя накачка, могут привести к нестабильности резонансной частоты, что приведет к снижению производительности системы.
Хорошее направление
Свет, излучаемый обычными источниками света, распространяется во всех направлениях с большим углом расхождения. Напротив, угол расходимости лазера очень мал, и он излучается почти параллельно. Свет, излучаемый лазером, является поляризованным светом в фиксированном направлении. Это можно интуитивно выразить на простом примере: лазер не преломляет воду.
Среди различных лазеров газовые лазеры являются наиболее известными с точки зрения направленности, за ними следуют твердотельные лазеры. Полупроводниковые лазеры в этом отношении немного уступают полупроводниковым лазерам.
Хорошая консистенция
Световые волны состоят из множества фотонов. Из-за принципа резонанса фотоны, испускаемые лазером, согласованы по длине волны, частоте и направлению поляризации, что заставляет лазер создавать сильную интерференционную силу. Мы также называем лазер когерентным светом. Это связано с тем, что когерентность лазеров намного выше, чем у обычных источников света.
Использование лазера в качестве источника света голограммы также имеет хорошую когерентность.