Как решить проблему аварийного сброса лазерного резака по металлу?

Лазерный резак - обычное технологическое оборудование в наше время. При использовании лазерного резака всегда есть некоторые головные боли, особенно проблема неправильной настройки лазерного резака. Это тоже проблема, которая волнует всех. В этой статье кратко описывается решение проблемы ненормальной перезагрузки лазерного резака.

    Как решить проблему аварийного сброса?

1. Проверьте, не загрязнен ли датчик пылью, плохой контакт или поврежден (протрите или замените пыль на датчике);

2. Убедитесь, что кабель данных гибкой проводящей ленты плохо контактирует или поврежден (перережьте кабель данных или замените кабель данных);

3. Проверить надежность заземления или повреждение высоковольтного провода (повторно заземлить или заменить высоковольтный провод);

4. Плохой контакт шнура питания.

    Станок для лазерной резки волокна

    Пропуск и инициализация лазерного резака неверны, данные отправлены (исправлены); порядок работы обратный (повторный ввод); электростатические помехи (проверьте, отключен ли заземляющий провод); убран ли крючок для очистки и не закрыт ли он; проверить правильность настроек параметров программного обеспечения (Сброс); системная ошибка компьютера (переустановите операционную систему и программное обеспечение); проверьте, одинаково ли натянуты левый и правый ремни, или задний ремень слишком ослаблен (натяжение ремня); проверьте ползунок ремня или синхронного колеса или расцепитель (натяните колесо синхронизации или ремень); проверьте, параллельна ли балка (отрегулируйте левый и правый ремни).

    Каков метод лазерной перфорации лазерного резака?

    В настоящее время, как новый тип режущего инструмента, применение лазерного резака в различных отраслях промышленности становится все более зрелым. Так как же в лазерном резаке используется лазерная перфорация? Как правило, в доске необходимо проделать небольшое отверстие. В ранних машинах для лазерной резки дырокол использовался для проделывания отверстий, а затем для вырезания небольших отверстий использовался лазер.

    Для лазерного резака с устройствами нагнетания давления метод лазерной перфорации в основном реализуется в следующих двух аспектах.

    1. Импульсная перфорация: пиковая мощность импульсного лазера используется для плавления или испарения небольшого количества материала. Воздух или азот часто используются в качестве вспомогательного газа для уменьшения расширения пор из-за экзотермического окисления. Давление газа при резке меньше давления кислорода. Каждый импульсный лазер производит только небольшой пучок частиц и постепенно углубляется, поэтому толстой пластине требуется несколько секунд, чтобы проникнуть внутрь. После завершения перфорации кислород используется для замены вспомогательного газа для резки. Таким образом, чем меньше диаметр отверстия, тем лучше его качество. Используемый для этой цели лазер должен не только иметь более высокую выходную мощность, но также иметь более важные временные и пространственные характеристики, поэтому традиционный лазер на углекислом газе с поперечным потоком не может соответствовать требованиям лазерной резки. Кроме того, необходима более надежная система газового контроля для реализации типа газа, переключения давления газа и контроля времени перфорации.

    2. Взрывная перфорация: после того, как материал облучается непрерывным лазером, в центре образуется яма, а затем расплавленный материал быстро удаляется потоком кислорода, коаксиальным с лазерным лучом, с образованием отверстия.

Причина, по которой круглое отверстие у лазерного резака не круглое

Лазерный резак - это лазер, излучаемый лазером. Этот лазер имеет хорошие характеристики. Видно, что станок лазерной резки выполняет несколько функций в промышленной сфере. Круглые отверстия в лазерном резаке относительно круглые, но они всегда не круглые. Итак, почему круглое отверстие у лазерного резака появляется снаружи?

    Обработка листового металла неотделима от процесса сверления. В настоящее время в большинстве областей обработки листового металла для обработки круглых отверстий стали использоваться лазерные резаки. Лазерный резак можно использовать для обработки круглых отверстий, но нужно обращать внимание на его методы и навыки. Из повторных тестов мы можем узнать, что есть много факторов, которые мешают нашим процессорам. Чтобы уменьшить стандартные детали, нам нужно оплатить некоторые небольшие расходы, чтобы рассмотреть, иначе это не может быть завершено. Основные проблемы заключаются в следующем.

    1. Неподходящее давление воздуха.

    Все мы знаем, что при резке металлических материалов, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь, нам необходимо использовать такие газы, как азот и кислород. Газ будет иметь большое влияние на качество резки. Если давление воздуха слишком низкое, будет происходить соскабливание шлака и карбонизация по краям, а если давление воздуха слишком высокое, произойдет взрыв полости. Таким образом, выбирая подходящее круглое отверстие, можно лучше вырезать круглые отверстия.

    2. Слишком маленькое круглое отверстие.

    В случае лазерного резака, вырезающего круглые отверстия с соотношением 1: 1 в качестве основного, было проведено множество экспериментов. Чем больше диаметр отверстия, тем легче получить круглые отверстия и круглые отверстия, но геометрически сложность обработки возрастает. Другими словами, чем больше апертура, тем проще получить качественные круглые отверстия.

    3. Ошибка параметра серводвигателя.

    Это не сложно найти при вырезании круглых отверстий. Иногда будут условия некруглости, включая эллипсы и углы кромок. В этом случае, помимо ослабления лазерного излучения, существует большая вероятность рассогласования оси движения. Проверить параметры мотора. Если вы хотите сделать хорошее круглое отверстие, требования к двигателю относительно высоки. Обычно рекомендуются серводвигатели.

    4. Погрешность направляющей шины и винта.

    Ошибка серводвигателя повлияет на качество резки, а та же направляющая шина и ходовой винт также повлияют на точность лазерной резки круглых отверстий, что не может достичь ожидаемых результатов. Это также связано с силой производителей лазерных резаков. Если некоторые фабрики обманывают, они будут чувствовать себя жирными на важных частях этого оборудования. Если точность не достигнута, эффект круглого отверстия будет плохим. Поэтому производители лазерных резаков должны выбирать внимательно.

    Это основная причина деформации круглого отверстия станка для лазерной резки. Понять это можно просто. Думаю, вы можете понять причину этого из этих отрывков.