Comment assurer la finition du cutter laser?

    Si vous avez utilisé une machine de découpe laser, sachez que son effet de coupe est très bon et peut automatiquement ébavurer après la coupe, nous n'avons donc pas à nous soucier de sa surface rugueuse. Cependant, si vous souhaitez obtenir un bon effet de coupe, vous devez prendre certaines mesures pour le garantir.

    Chaque dessin de pièces mécaniques en usinage a des exigences techniques pour l'ébavurage. Lors du processus d'ébavurage, les technologues sont souvent incapables de préparer les documents de processus et utilisent généralement des meules en tissu, des chiffons abrasifs, des bandes abrasives et d'autres méthodes pour éliminer les bavures. Avec les progrès de la science et de la technologie et le développement de la production, l'ébavurage artificiel ne peut plus répondre aux exigences de qualité des produits et de méthodes de production dans la concurrence du marché moderne. La technologie de traitement de la découpe laser remplace progressivement la technologie d'ébavurage traditionnelle, et de plus en plus de gens y prêtent attention. À l'heure actuelle, la finition des pièces mécaniques de certaines entreprises avancées a été intégrée dans les exigences techniques des dessins grâce au contenu du personnel technique, formant un processus normalisé.

    Du point de vue du traitement, le traitement de la machine de découpe laser n'est que la principale étape de traitement du matériau. Pour la plupart des traitements, la planéité et la finition des pièces coupées peuvent répondre aux exigences du traitement secondaire. Bien sûr, pour certains traitements de tôle et autres traitements, il existe encore un certain écart dans la précision de la découpe CNC. Ces dernières années, avec le développement rapide de la technologie d'application des machines de découpe laser, la finition de surface des matériaux de découpe a également été considérablement améliorée. Le contenu suivant communiquera principalement avec les utilisateurs sur ce problème.

    La technologie de traitement par découpage au laser a été largement utilisée dans la finition des pièces automobiles: tuyaux d'admission et d'échappement, soupapes d'admission, chambres de surpression, injecteurs de carburant, injecteurs de carburant, culasses, coques et pales de turbine, cannelures, engrenages, freins, etc. Par exemple , sur une ligne de production spéciale à flux abrasif à deux stations, la capacité de production horaire de pièces moulées de culasse grossières peut atteindre 30 pièces, et la rugosité de RA4μm ou Ra5μm peut atteindre Ra0.4μm, ce qui peut réduire les émissions de 7% et augmenter la puissance du moteur de 6%, le kilométrage au volant a augmenté de 5%.

    La technologie d'écoulement abrasif à micro-trous de la machine de découpe laser développée ces dernières années est unique dans le traitement des buses. Selon la relation entre la pression d'extrusion, la température de l'abrasif et la viscosité, un calcul de programme compliqué a été effectué. Pendant le traitement, lorsque le débit réglé de la buse est atteint, le traitement s'arrête automatiquement. Le temps de traitement est d'environ 10 secondes et le débit est contrôlé à ± 1%. Avec cet équipement de traitement, il existe des testeurs de débit et des équipements de nettoyage haute pression. Ces équipements peuvent fournir une seule station ou plusieurs stations selon les besoins des utilisateurs. Il peut également s'agir d'un système complet connecté au manipulateur, comprenant le traitement, la mesure et le nettoyage.

Quatre caractéristiques du laser.

    Depuis que le laser a été inventé, avec ses propres excellentes caractéristiques, il a été largement utilisé dans le traitement industriel, la beauté médicale, la recherche scientifique et d'autres domaines. Le laser présente les caractéristiques d'une luminosité élevée, d'une bonne directivité, d'une bonne monochromaticité et d'une bonne cohérence. Ces caractéristiques sont interdépendantes, de sorte que le laser peut être utilisé dans différents scénarios.

    Laser haute luminosité

    La luminosité élevée du laser est principalement due à son faisceau hautement focalisé. La haute luminosité du laser est également une manifestation de sa forte concentration d'énergie. Une fois l'objectif mis au point, une température élevée de milliers, voire de dizaines de milliers de degrés se forme près de la distance focale, ce qui lui permet de traiter presque tous les matériaux.

    Une concentration d'énergie élevée est une caractéristique très importante des lasers. En raison de ses avantages, il peut être largement utilisé dans le traitement industriel et les domaines médicaux.

    Monochromaticité

    La couleur de la lumière est déterminée par la longueur d'onde de la lumière, et la lumière a une certaine gamme de longueurs d'onde. Plus la gamme de longueurs d'onde est étroite, meilleure est la monochromaticité. Pour les sources lumineuses ordinaires, en raison de la grande largeur de ligne spectrale et de la large plage de fréquences, les couleurs affichées seront plus chaotiques.

    Bien que comparée aux sources lumineuses ordinaires, la largeur de la ligne spectrale du laser est beaucoup plus étroite. Cependant, la largeur de ligne du laser est limitée par de nombreux facteurs, et il est presque impossible d'atteindre le niveau théorique. Par exemple, des facteurs tels que les changements de température, de légères vibrations du laser, le flux d'air dans l'optique volumétrique et le pompage externe peuvent rendre la fréquence de résonance instable, ce qui entraîne une diminution des performances du système.

    Bonne direction

    La lumière émise par les sources lumineuses ordinaires se déplace dans toutes les directions avec un grand angle de divergence. Au contraire, l'angle de divergence du laser est très petit et il est émis presque en parallèle. La lumière émise par le laser est une lumière polarisée dans une direction fixe. Un exemple simple peut exprimer cela intuitivement: le laser ne réfracte pas l'eau.

    Parmi les différents lasers, les lasers à gaz sont les plus importants en termes de directivité, suivis des lasers à semi-conducteurs. Les lasers à semi-conducteurs sont légèrement inférieurs aux lasers à semi-conducteurs à cet égard.

    Bonne cohérence

    Les ondes lumineuses sont composées de nombreux photons. En raison du principe de résonance, les photons émis par le laser sont cohérents en longueur d'onde, en fréquence et en direction de polarisation, ce qui fait que le laser produit une forte force d'interférence. Nous appelons également lumière cohérente laser. En effet, la cohérence des lasers est beaucoup plus forte que celle des sources lumineuses ordinaires.

    L'utilisation du laser comme source lumineuse de l'hologramme présente également une bonne cohérence.