Определение фокального положения станка для лазерной резки

    Фокусное положение станка для лазерной резки металла очень важно

    Плотность лазерной мощности станка для лазерной резки имеет большое влияние на скорость резки, и его положение фокуса очень важно. Однако, если режущая головка приобретенного вами станка для волоконной лазерной резки не имеет функции автофокусировки, вам необходимо выполнить фокусировку вручную. Станки для лазерной резки с функцией автоматической фокусировки, как правило, более дороги, поэтому станки для лазерной резки металла с функцией автоматической фокусировки не имеют проблем с фокусировкой в ​​станках для лазерной резки. В этой статье обсуждается, как определить положение фокуса станка для лазерной резки без функции автоматической фокусировки станка.

    Определение фокального положения станка для лазерной резки

    Размер пятна после фокусировки лазерного луча пропорционален фокусному расстоянию линзы. В промышленной сфере есть три простых способа определить фокус резания:

    1. Метод печати: перемещайте режущую головку сверху вниз и печатайте на пластиковой пластине с помощью лазерного луча, ориентируясь на наименьший диаметр печати.

    2. Метод наклонной пластины: поместите пластиковую пластину под углом к ​​вертикальной оси и вытяните минимальное положение лазерного луча по горизонтали в качестве фокусировки.

    3. Метод синей искры: снимите сопло, продуйте воздух и ударьте импульсным лазером по пластине из нержавеющей стали, чтобы переместить режущую головку сверху вниз, пока синяя искра не станет фокусом.

    В настоящее время оборудование для лазерной резки многих производителей станков для лазерной резки имеет автоматическую фокусировку. Использование функции автоматической фокусировки может значительно повысить эффективность обработки на станке для лазерной резки. По сравнению с затратами на рабочую силу и временем, станок для лазерной резки с автофокусировкой является хорошим выбором с точки зрения затрат. Функция автоматической фокусировки значительно сокращает время перфорации толстых пластин. При обработке заготовок из разных материалов и разной толщины станок может автоматически настраивать фокусировку в наиболее подходящее положение, устраняя множество ненужных операций.

Разница между станком для лазерной резки металла и станком для лазерного сверления

    Фактически, многие клиенты знают, что станки для лазерной резки металла отличаются от своих станков для лазерного сверления. Станок для лазерной резки металла также может использоваться для сверления. Основным преимуществом станка для лазерной резки является то, что зона термического влияния мала, его нелегко деформировать, а шов резки и сварки получается гладким и красивым, без последующей обработки. Вроде бы ничем не отличается от лазерного сверлильного станка. Так в чем же разница между станком для лазерной резки металла и станком для лазерного сверления? Сегодня мы это разберем.

    Разница между станком для лазерной резки металла и станком для лазерного сверления

    Станок для лазерной резки металла в основном используется для станков лазерной обработки, которые вырезают лист до нужной формы. В то же время он также использует тепловую энергию лазерного луча для изготовления режущего оборудования. Применимые материалы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, пружинная сталь, медная пластина, алюминиевая пластина, золото, серебро, титан и другие металлические пластины и трубы. По сравнению с лазерным сверлильным станком, его область применения шире, а производительность резки также улучшена.

    Что такое лазерное сверление?

     В настоящее время существует много типов лазеров, в основном это лазеры фиолетового и красного света. Технология лазерного сверления применяется в промышленности давно. Это относительно зрелая технология лазерной обработки. После многих усовершенствований технология лазерного сверления подходит для большинства материалов. В настоящее время он также может использоваться для обработки микроглубоких отверстий, пикосекундной обработки и т. Д.

    Особенности лазерного сверлильного станка

    Лазерный сверлильный станок подходит для небольших отверстий, узких щелей и микрообработки, а лазер больше подходит для обработки плотных пористых материалов. Лазерное сверление не ограничивается плоскими поверхностями, но также позволяет обрабатывать детали с неравномерным наклоном. Если вы используете лазер для обработки других деталей, вы можете выполнить все виды сложной обработки. Например, комбинация лазера и высокоточного станка с ЧПУ может заставить лазер формировать дорожку в соответствии с запрограммированной программой и завершить обработку конкретной заготовки. При лазерном сверлении используется световой луч, выходная мощность очень стабильна, и практически невозможно вызвать потерю заготовки во время обработки.

    Станок для лазерной резки должен быть оборудован системой удаления пыли.

    Станок для лазерной резки листового металла

    В процессе резки станок для лазерной резки будет выделять больше дыма и пыли из-за высокотемпературной абляции, что приведет к загрязнению некоторых прецизионных деталей оборудования. В то же время дым и пыль также отрицательно скажутся на здоровье оператора. Если не обрабатывать пыль от резки, это серьезно повлияет на срок службы и производительность резки станка для лазерной резки, поэтому система удаления пыли станка для лазерной резки особенно важна.

    Важность системы пылеудаления станка для лазерной резки

    В нормальных условиях система удаления пыли станка для лазерной резки спроектирована как общая вытяжная конструкция с большой полостью. Чтобы соответствовать требованиям по охране окружающей среды, необходим мощный пылеуловитель с большой площадью и сложной прокладкой трубопровода. Легко вызвать утечку открытого воздуха, что приведет к плохому вытяжному эффекту. При реальной работе образующийся дым и пыль не могут быть удалены вовремя, что влияет на рабочую среду пользователя.

    Одно из решений состоит в том, что в нижней части рабочего места станка для лазерной резки используется перегородка для разделения нескольких камер одинакового геометрического размера, которые расположены продольно, основная всасывающая труба находится спереди, а основная всасывающая труба подсоединяется к пылеуловителю; Между каждой камерой и основной всасывающей трубой установлен клапан, а механический регулирующий клапан соединен с трубкой для впуска воздуха и трубкой для выпуска воздуха для управления цилиндром; камера снабжена бункером, а два конца камеры приварены торцевыми пластинами для герметизации. В нижней части с обеих сторон было открыто несколько вентиляционных отверстий.

    Через открытие и закрытие клапана регулируется выхлоп системы. Этот метод экономит занятость земли и улучшает эффект пылеудаления.

    Другое решение включает в себя: основной корпус, основной блок и шкаф управления, которые оснащены пылезащитной крышкой для поглощения всей пыли, образующейся во время работы станка для лазерной резки, чтобы обеспечить хороший обзор работы и повысить эффективность работы. Полезная модель также может гарантировать отсутствие разбрызгивания остатков во время рабочего процесса, защитить безопасность оператора, усилить защиту защитного слоя и повысить универсальность и применимость оборудования.
    Хотя система удаления пыли не является самым важным фактором при выборе станка для лазерной резки, эффективная система удаления пыли является важным условием обеспечения нормального производства, которое нельзя игнорировать.