Деревообрабатывающий гравировальный станок

    В основном используется для экструзионного формования деревянной мебели. Сделайте это красиво. Есть много видов деревообрабатывающих гравировальных станков, и есть много марок деревообрабатывающих гравировальных станков, что приводит к разным ценам. Стиль подбирается по желанию заказчика. Его можно использовать в деревообрабатывающей промышленности, производстве мебели, производстве подарков из ракушек, производстве украшений, производстве печатных плат и других отраслях.

    Понятно, что производство мебели для деревообрабатывающего оборудования в моей стране на данном этапе имеет тенденцию быть высококлассным. Согласно неполному анализу данных, на данном этапе моя страна производит 50 миллионов кубометров древесины на му и около 5 миллионов кубометров композитных плит. В настоящее время в мире насчитывается более 30 000 мебельных фабрик. Годовой спрос на древесину на рынке отделочных работ составляет 75 миллиардов долларов США, увеличившись примерно на 10%. Спрос на деревообрабатывающее оборудование по годам составляет 6 миллиардов долларов США.

    Двигатель шпинделя является ключевым компонентом гравировального станка, и его характеристики особенно вредны для работы компьютерного гравировального станка. Серводвигатели для экструзии обычно делятся на две категории: серводвигатели для точной обработки и серводвигатели мощностью в несколько киловатт.

    1. Прецизионный серводвигатель экструзии отличается низким уровнем шума, высокой скоростью и высокой точностью и подходит для экструзии тонких стальных деталей, таких как марки, шильдики, визитные карточки и подарки. Этот тип двигателя, как правило, представляет собой маломощный, маломощный высокоскоростной двигатель с регулируемой частотой, обычно менее 250 Вт. Его недостаток состоит в том, что у толстых материалов низкий потенциал, и он не подходит для разрушения толстых материалов.

    2. Мощный режущий шпиндель в основном используется для резки и гравировки с высокой мощностью. Он имеет характеристики высокой мощности и сильной режущей способности. Особенно подходит для вырезания персонажей и трехмерных персонажей. Конечно, его также можно использовать для изготовления значков, паспортных табличек, пломб и т. Д. По характеристикам двигателя этот мощный шпиндель обычно можно разделить на бесщеточный высокоскоростной двигатель переменного тока и щеточный двигатель переменного тока.

    Область применения

    Деревообрабатывающая промышленность: обработка трехмерных волновых досок, дверцы шкафов, двери из массива дерева, деревянные двери для ремесленных изделий, двери без покраски, ширмы, обработка окон вентиляторами, полировщики обуви, игровые шкафы и панели, столы для маджонга, компьютерные столы и панельная мебель вспомогательная обработка.

    Рекламная индустрия: рекламные вывески, изготовление логотипов, резка акрила, литье пластмасс, производство рекламной продукции из различных материалов.

    Формовочная промышленность: он может гравировать металлические формы, такие как медь, алюминий, железо, и неметаллические формы, такие как искусственный мрамор, песчаник, пластиковые пластины, трубы из ПВХ и дерево.

    Другие отрасли: он может гравировать все виды больших рельефов и теней, которые широко используются в индустрии декоративно-прикладного искусства.

Выбор станка для резьбы по камню

    В последние годы резьба по камню, резьба по камню, отделка камня и другие отрасли трансформируются на 30-46%. Как увеличить скорость экструзионного формования, как выбрать гравировальный станок по камню?

    Выбор станка для резьбы по камню имеет следующие пять пунктов:

    1. Мощность гравировального станка.

    Мотор камнерезного станка можно разделить на несколько киловатт и малую мощность. Мощность некоторых гравировальных станков подходит только для резьбы по дереву и резьбы с мягкой регулировкой ширины. Поскольку прочность камня относительно велика, его базовая мощность составляет 4,5-5,5 кВт. Этот вид гравировального станка также можно разделить на две категории: первая - это гравировальный станок для негативов через гравировальный станок, который обычно обрабатывает небольшие рекламные щиты, а другой - точность резки большой поверхности выше, а негативная пленка обычно более 1 метра. Точность гравировального станка относительно низкая.

    2. Двигатель гравировального станка.

    Двигатель гравировального станка является важной частью гравировального станка по камню. Двигатель напрямую снижает производительность гравировального станка. С другой стороны, обратите внимание, можно ли регулировать скорость двигателя головки. Если возможно, это означает, что гравировальный станок имеет более широкий диапазон гравировки и больше областей применения. Потому что для разных материалов для гравировки должны использоваться разные повороты гравировальной головки.

    3. Процесс сборки

    Станок для резьбы по камню мощностью в несколько киловатт требует, чтобы внутреннее оборудование и механизмы были гладкими и стабильными. Станок для резьбы по камню Audison оснащен сверхмощным держателем токарного станка для чугуна для обеспечения надежности резьбы и точности экструзионного формования.

    Как справиться с трудностями машинной резьбы по камню

    Насколько глубоко гравировальный станок с ЧПУ может выгравировать камень? Когда купил, резьба была хорошей. Почему сейчас скульптуры разной глубины? Он полностью отличается от того, когда я его покупал. Я купил подделку?

Все столешницы, используемые при производстве гравировальных станков с ЧПУ, представляют собой плоские прокатные станы, и при обработке с механическим контролем не будет неровностей стола. Но материалы, которые мы используем для обработки, должны иметь некоторую неровность. Когда мы используем режущую головку для облицовки материала, это может быть просто вогнутая или выпуклая точка материала. Когда мы делаем резку, глубина резьбы будет разной.

    Также возможно, что размер данных может быть неправильным, и вырезаются разная глубина. Если глубина материала для гравировки различна, перед гравировкой необходимо выполнить настройку инструмента с пятью точками, четыре угла и центр. Если высота материала слишком разная, материал следует разделить на три части: верхнюю, среднюю и нижнюю части. При резьбе старайтесь, чтобы материал был плоским. Таким образом, при резке не будет разницы в глубине.