Как вырезать образцы на станке для лазерной резки?

    В станке для лазерной резки высокоточных деталей большой толщины необходимо освоить и решить некоторые ключевые технологии. Управление положением фокуса - одно из них. Одним из преимуществ лазерной резки является высокая плотность энергии луча, поэтому диаметр фокальной точки должен быть как можно меньше, чтобы получить узкую щель. Потому что чем меньше глубина фокусировки, тем меньше диаметр фокусного пятна. Для качественной резки эффективная фокусная глубина также зависит от диаметра линзы и материала резки. Поэтому очень важно контролировать положение фокуса относительно поверхности разрезаемого материала.

    Поскольку плотность мощности лазера имеет большое влияние на скорость резки, выбор фокусного расстояния линзы является важным вопросом. Размер пятна пропорционален фокусному расстоянию линзы после фокусировки лазерного луча. После фокусировки лазера линзой с коротким фокусным расстоянием размер пятна становится небольшим, а плотность мощности в фокусной точке очень высока, что благоприятно сказывается на резке материалов. Но его недостаток в том, что фокусная глубина очень мала и небольшой запас регулировки. Обычно он подходит для высокоскоростной резки тонких материалов. Поскольку линза с большим фокусным расстоянием имеет большую глубину фокусировки, при достаточной плотности мощности она больше подходит для резки толстых деталей.

    После определения того, какой объектив с фокусным расстоянием использовать, относительное положение фокусного расстояния и поверхности заготовки особенно важно для обеспечения качества резки. Из-за высокой плотности мощности фокуса в большинстве случаев положение фокуса находится только на поверхности заготовки или немного ниже поверхности во время резки. В течение всего процесса резки обеспечение неизменности относительного положения заготовки является важным условием для обеспечения стабильности качества резки. Иногда линза нагревается из-за плохого охлаждения, что приводит к изменению фокусного расстояния, поэтому необходимо вовремя корректировать фокусное расстояние.

    Когда фокус находится в правильном положении, прорезь маленькая, эффективность высокая, скорость резания высокая, что позволяет получить хорошие результаты резки. В большинстве случаев фокусировка луча регулируется ниже сопла. Расстояние между соплом и поверхностью заготовки обычно составляет около 1,5 мм.

    Во время нанесения лазера часто возникают такие проблемы, как фокусировка. Есть три простых способа определить положение фокуса:

    (1) Метод печати: режущая головка перемещается сверху вниз, а лазерный луч используется для печати на пластиковой пластине, фокусируясь на месте с меньшим диаметром печати.

    (2) Метод наклонной пластины: используйте пластиковую пластину, расположенную под углом к ​​вертикальной оси, чтобы вытянуть ее по горизонтали, и найдите меньшую часть лазерного луча в качестве фокусировки.

    (3) Метод синей искры: снимите сопло, продуйте воздух и облучайте пластину из нержавеющей стали импульсным лазером, перемещая режущую головку сверху вниз, пока большая синяя искра не станет фокусом.

В чем преимущества оборудования для лазерной резки металла?

    Оборудование для лазерной резки металла имеет много преимуществ при использовании. Прежде всего, точность резки скалывателя волокон очень высока. Даже если небольшую заготовку можно разрезать до заданного размера, точность резки может оставаться в пределах небольшого диапазона погрешности. Кроме того, режущий эффект заключается в том, что поверхность заготовки очень гладкая, а после прикосновения к ней рукой не остается заусенцев и неровностей.

    И скорость оптической резки Скорость волоконно-лазерной резки очень высока, в несколько или даже в десятки раз выше, чем у обычного оборудования. Таким образом, когда вы используете это оборудование, вы можете выполнить соответствующую работу в короткие сроки, а другие могут повысить эффективность вашей работы, а последующие затраты на техническое обслуживание очень низки, в основном проблем с оборудованием не будет, если большая семья Регулярное обслуживание а техническое обслуживание станка для лазерной резки металла может сделать его долгосрочным.

    Благодаря отличным характеристикам станка для лазерной резки, независимо от того, обрабатывает ли он нержавеющую сталь, легированную сталь, кремнистую сталь и т. Д., Может быть достигнута высокоточная резка, а общий эффект резки очень узкий. В настоящее время в моей стране большой спрос на изделия из нержавеющей стали, и применение станков для лазерной резки будет становиться все более и более обширным. По сравнению с прошлым, обработка пластин из нержавеющей стали - головная боль. Теперь самый толстый лист из нержавеющей стали с помощью этого станка для лазерной резки совершил качественный скачок в обработке. Следовательно, при дальнейшем развитии может потребоваться больше областей применения.

    В связи с быстрым ростом производства и потребления труб из нержавеющей стали, углеродных труб, алюминиевых труб и других материалов в моей стране, технология обработки труб также быстро развивалась, особенно с появлением автоматических станков для лазерной резки труб, которые повысили качество обработка труб. прыжок. Как специальный автоматический станок для лазерной резки, этот автоматический станок для лазерной резки в основном используется для лазерной резки металлических труб.

    01Гибкость

    Этот автоматический станок для лазерной резки может резать все виды запрограммированных труб любой формы. Высокая гибкость автоматических станков для лазерной резки труб обеспечивает надежную техническую поддержку для все более индивидуальной обработки.

    02 Высокая точность

    По сравнению с традиционным технологическим оборудованием точность лазерной резки листового металла намного выше. В настоящее время технология лазерной резки очень развита, и криволинейный обгон, сделанный в Китае, становится все более популярным на международном рынке. Полностью автоматический станок для лазерной резки оборудование Jump Laser занимает место на мировом рынке, которое неотделимо от характеристик продукта самого оборудования.

    Каковы требования к производителям станков для лазерной резки волокна?

    Если мы хотим выбрать надежного производителя станков для лазерной резки волокна, мы можем сравнить следующие аспекты:

    Прежде всего, вы можете увидеть, как долго производители оборудования работают в этой отрасли, потому что, если они работают в этой отрасли в течение длительного времени, у них будет больше отраслевого опыта и более авторитетное производство высокоточного оборудования. Технологии, такие как станок для лазерной резки.

    Далее, можем ли мы взглянуть на отношение производителей станков для лазерной резки к сервису? Если вы хотите понять этот аспект, вы можете отправиться на завод для проверки в полевых условиях. Благодаря тесному контакту с сотрудниками вы можете лучше ознакомиться с их процессами обслуживания. Мы видим, является ли их производство более специализированным, и можем многократно изучать каждую деталь.

    Когда мы выбираем производителя станков для лазерной резки волокна, мы должны посмотреть, смогут ли они произвести необходимую им конфигурацию станка. Поскольку многие производители не производят определенные модели, мы не сможем выбрать нужные им модели. Короче говоря, мы можем сделать выбор только после большого исследования.