Каковы преимущества машины для лазерной резки вол
11 Apr , 2022
Pan
9052
Преимущества машины для лазерной резки волокна
1. Высокая точность резки: точность позиционирования лазерной резки составляет 0,05мм, а то
1. Высокая точность резки: точность позиционирования станка для лазерной резки составляет 0,05 мм, а точность повторного позиционирования составляет 0,03 мм.
2. Щель: лазерный луч фокусируется в маленькое пятно, фокус достигает высокой плотности мощности, материал быстро нагревается до степени испарения, и в результате испарения образуется полость. При относительном линейном движении балки и материала отверстие непрерывно образует узкую щель, ширина которой обычно составляет 0,10-0,20 мм.
3. Гладкая режущая поверхность: на режущей поверхности нет заусенцев, а шероховатость поверхности обычно контролируется в пределах RA6.5.
4. Высокая скорость: скорость резки может достигать 10 м / мин, а максимальная скорость позиционирования может достигать 30 м / мин, что намного выше скорости резки проволоки.
5. Хорошее качество: бесконтактная резка, небольшой тепловой удар по режущей кромке, в основном отсутствие термической деформации заготовки, полное предотвращение обрушения кромки, вызванного перфорацией и срезанием материала, и, как правило, не требует вторичной обработки.
6. Заготовка не повреждена: лазерная режущая головка не будет контактировать с поверхностью материала, чтобы не поцарапать заготовку.
7. Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка гибкая, может обрабатывать любую форму и может вырезать особые формы, такие как трубы.
8. Резка и обработка различных материалов: таких как пластик, дерево, кожа ПВХ, текстиль, органическое стекло и т. Д.
9. Экономия вложений в пресс-форму: для лазерной обработки не требуются пресс-формы, расход пресс-форм, ремонт пресс-форм, а также экономится время на замену пресс-формы, что снижает затраты на обработку, снижает производственные затраты и особенно подходит для обработки крупногабаритных изделий.
10. Экономия материалов. С помощью компьютерного программирования изделия различной формы можно разрезать, чтобы максимально использовать материалы.
11. Повышение скорости доставки образцов: после формирования чертежей продукта лазерная обработка может выполняться немедленно, а новые продукты могут быть получены в кратчайшие сроки.
12. Безопасность и защита окружающей среды: при лазерной обработке меньше отходов, меньше шума, она чистая, безопасная и не загрязняет окружающую среду, что значительно улучшает рабочую среду.
Станок для лазерной резки в основном используется для резки листового металла, а также является важной частью резки листового металла. Вообще говоря, станки для лазерной резки предназначены для резки металла и неметалла. Многие методы резки труднодостижимы, в основном потому, что их скорость и качество очень низки, но станки для лазерной резки имеют в этом отношении большие преимущества. После резки высокая точность станка для лазерной резки не требует последующей обработки, что значительно экономит время.
Станок для лазерной резки использует лазер для генерации лазерного луча, пропускает его через серию отражающих поверхностей, а затем фокусируется на поверхности заготовки через фокусирующую линзу, создавая локальную высокую температуру на пересечении, так что заготовка сразу же плавится или испаряется через грелку, образуя щель. В то же время, в процессе резки, два вспомогательных газа A и B выдувают шлак на режущем шве и, наконец, достигают цели резки. Лазерная резка в основном используется для тонких листов с широким спектром режущих материалов, в основном разделенных на резку металла и резку неметаллов. Поскольку лазер имеет характеристики высокого направления, высокой яркости и высокой интенсивности, скорость лазерной резки высокая, точность обработки высокая, а щель узкая и, как правило, не требует последующей обработки.
Что касается резки материалов, станки для лазерной резки имеют более широкий диапазон и более высокую точность резки. Это дешевле в использовании.
Уведомление для операторов станков лазерной резки
В общем, вреда для организма нет. ) Нельзя сказать, что в этом нет абсолютно никакого вреда. Любая работа может привести к травмам.
Лазерная резка более экологична, чем плазменная резка и газовая резка.
Машина плазменной резки имеет большое количество пыли, дыма и сильного света при резке, что требует соответствующего устройства для удаления пыли.
Станок для лазерной резки с волоконным лазером производит меньше пыли, свет не очень сильный, а уровень шума очень мал. Это экологически чистый.
Конечно, станки для лазерной резки с оптоволоконным кабелем для операторов, которые касаются только оптики, обычно любят смотреть на режущую головку. Если долго наблюдать искру от резки, она повредит глазам и вызовет раздражение. В нормальных условиях некоторые производители станков для резки с волоконным лазером будут оснащены соответствующими очками для защиты глаз. Станок для резки с волоконным лазером очень интеллектуален, поэтому любой может работать, не глядя на режущую головку.
Но напоминайте владельцам обратить внимание на следующие моменты:
(1) Лазер - это невидимый свет, а лазерный луч невидим невооруженным глазом. Если вы открываете вытяжку во время обслуживания, вы должны обращать на это внимание. Не беги под светом. Встреча - это не весело.
(2) Вредный элемент в машине для резки волоконного лазера с оптической фокусировкой (ZnSe) не должен всегда касаться линзы. Утилизированные линзы следует обрабатывать специальным образом и не засорять.
(3) Я не знаю, каковы основные материалы для обработки. Если это углеродистая сталь или нержавеющая сталь, это не проблема. Если обработать большое количество алюминиевого сплава, режущая пыль будет взвешиваться в воздухе и будет вредна для человеческого тела при вдыхании. Также наблюдается сильное отражение при резке алюминиевых пластин. Режущей головке необходимо защитное приспособление, иначе ее легко сломать.
Короче говоря, оператор станка для лазерной резки с оптическим волокном предъявляет более высокие требования к качеству, чем операторы станка газовой резки и станка плазменной резки, но если он научится этому, это будет легко.