Каковы факторы, влияющие на точность лазерной резки машины?

Пространственная погрешность лазерного оборудования в обработке является общей ошибкой, которая влияет на эффективность производства и стоимость пользователей.Однако, для пользователя ошибка точности резки не может быть причиной оборудования.Следующие факторы также влияют на точность резки лазерной резки оборудования:

1. Работа.Материалы для переработки

Точность резки зависит от обрабатываемого материала.Даже в случае одного и того же материала, если состав материала не является одинаковым, это скажется на точности резки;

2. Работа.Размер лазерной точечной конденсации

Если прецизионный лазерный резак очень высок, то это означает, что точка очень мала.Фактически, чем меньше обрабатывающая площадка, тем выше качество обработки;

3. Работа.Лазерный луч конденсации в форме конуса.

Если лазерный луч становится тоньшим и толщина материала большая, лазерная машина резки резки, точность резки будет уменьшена, а расстояние будет большим.

4. Работа.Точность рабочего места

Точность таблицы является важным фактором измерения точности лазерного генератора.Точность рабочего стола напрямую влияет на точность резки рабочего стола.Станок лазерной резки;

После вышеуказанного введения нетрудно сделать вывод о Том, что, помимо самого оборудования, размер пятна, толщина материала и точность таблицы будут влиять на точность резки оборудования.Пользователи должны избегать этих неблагоприятных факторов при использовании оборудования, тем самым значительно повышая качество и точность режущих материалов.

Мало что известно о выборе мощности оптической лазерной резки

С быстрым развитием технологии лазерной резки конкуренция в отрасли лазерной резки становится все более жесткой, особенно развитие лазерной резки технологии.Машина для лазерной резки волокон.В целях повышения конкурентоспособности бренда, крупные производители предпочитают увеличить верхний предел мощности оборудования, и во внешней рекламе, фокус также является высоким преимуществом мощности оборудования.

Современная машина лазерной резки волокна подразделяется на три сорта: низкий, средний и высокий.Каждый сорт соответствует разной толщине материала для резки.Возьмем в качестве примера маломощную лазерную резку.В основном для нержавеющей стали, углеродистой стали и других материалов.Даже если мощность не слишком велика, более высокое качество может быть достигнуто при резке материалов, и может обеспечить более высокую скорость резки.

Теперь, с ростом конкуренции между производителями, все больше и больше людей начинают специализироваться на лазерной резке оптических волокон, которая принесет "более высокую мощность, лучший эффект" одностороннюю концепцию для пользователей, которые должны использовать оборудование, и нанести необратимый удар по всей отрасли.На самом деле, мощность определяет только цену всей машины лазерной резки оптических волокон, хотя бы в рамках сферы применения.Чем выше мощность, тем выше требования к оборудованию.Компоненты этих устройств также нуждаются в модернизации в целом.Машины для лазерной резки волоконно-оптической резки стоят дороже.

При покупке оборудования пользователи должны учитывать два аспекта: Один из них заключается в выборе толщины пластины, подлежащей обработке; с другой стороны, мы должны учитывать стоимость покупки.Они не должны слепо покупать мощное оборудование в пределах своих возможностей.

Лазерная резка нержавеющей стали в преимуществах обработки?

Машина для лазерной резки оптических волокон является передовым оборудованием для резки с чпу, которое очень распространено в промышленности.В процессе применения он может не только удовлетворить потребности металлорезки, но и достичь высоких точности резки спецификации.Почему он популярен среди пользователей?Это тесно связано с достоинствами самого продукта, как описано ниже.

1. Работа.Бесконтактная обработка, энергия и скорость движения лазерного луча могут быть скорректированы.Машина для лазерной резки оптических волокон, которая может выполнять различные виды обработки.

2. Работа.Нет износа инструмента во время обработки, и режущий элемент не влияет на силу резки.

3. Работа.Небольшое тепловое воздействие изделия, малая тепловая деформация изделия, небольшое количество последующей переработки.

4. Работа.Легко направлять, и может достичь преобразования различных целей, фокусируясь.Это очень чувствительный метод резки для обработки мерцающей точки сложной детали в сочетании с числовой системой управления.

5. Работа.Высокая степень автономности, полностью закрытая обработка, меньшее загрязнение, низкий уровень шума, упрощают задачи операторов.

6. Работа.Сама система представляет собой компьютерную систему, которую можно легко скомпилировать и модифицировать.Особенно подходит для специальной обработки деталей листового металла со сложной формой, большой партией и коротким сроком службы.Измерение с точки зрения технологии, экономической стоимости и времени является экономически неэффективным, а лазерная резка особенно полезна.

7. Работа.Высокая плотность перерабатывающей энергии, короткое время индукции, малая площадь, подверженная воздействию тепла, малая тепловая деформация и малый тепловой стресс.Кроме того, лазер немеханической обработки контакта, без механической индукции напряжения, подходит для микро-обработки.

8. Работа.Плотность энергии достаточна для плавления любого металла, особенно материалов, подходящих для высокой твердости, высокой хрупкости, высокой температуры плавления и других сложных технологий.

Преимущества в использовании

1. Работа.Свободная резка Burr: высокая точность, высокая скорость, малая резка, небольшие части, подверженные воздействию тепла, гладкая поверхность резки, без резки.

2. Работа.Неразрушающая резка: головка лазерной резки не касается поверхности материала и не повреждает детали.

3. Работа.Отсутствие механической деформации: узкий слот, небольшая площадь, подверженная воздействию тепла, небольшая локальная деформация заготовки, отсутствие механической деформации.

4. Работа.Произвольная резка: при высокой мягкости она может обрабатывать произвольную форму графики и отсекать специализированные материалы, такие как трубы.

5. Работа.Без резки деформации: стальная пластина, нержавеющая сталь, алюминиевая пластина, жесткий сплав и другие твердые материалы без резки деформации.