Принцип работы лазерного резака и технологическая

  29 Dec , 2021         Chris         9319

Лазерный резак, испускаемый лазерами через систему световой дороги, фокусируется на лазерных лучах высокой плотности мощности.Лазерный луч сталкивается с поверхностью артефактом, достигая точки плавления или кипения, газ высокого давления, который соотносится с осями лазерного луча, сдувает расплавленный или испаренный металл.Когда луч относительно движения артефактов, материал, в конечном счете, формирует щель, что приводит к резке.

Лазерная режущая обработка — это замена традиционных механических ножей с невидимыми лучами, высокой точностью, быстрой резкой, не ограничиваясь узорами резки, автотипографией сэкономленных материалов, гладким разрезом, недорогими свойствами обработки, немеханическим напряжением и резьбой;Высокая точность обработки, хорошая повторная обработка, без разрушения поверхности материалов, программирование с использованием числового управления, может работать с любой плоскостью, может быть большим форматом вырезания пластин без необходимости отформатировать, экономия времени.
 

Лазерная резка может быть разделена на четыре основных класса лазерной карбюрации, лазерной плавления, лазерной кислородом и лазерной резки и управления разрывом.Ниже представлен детальный анализ различных методов резки:
 

1) радиационная резка лазера

Использование лазерного луча высокой плотности энергии для нагревания артефакта, чтобы быстро поднять температуру артефакта и достичь точки кипения материала за короткий промежуток времени.Вещество начинает испаряться, образуя пар.Пар выбрасывается с невероятной скоростью, делая надрез на материале.Карбюратор материала обычно очень большой, поэтому лазерная карбюраторная резка требует большей мощности и плотности мощности.Лазерная кармированная резка используется в основном для резки очень тонких металлических и неметаллических материалов.

2) расплавленный лазер

Во время лазерной плавления и резки металлический материал расплавляется лазером, а затем неокисленный газ (Ar, He, N и т.) выбрасывается через соосные сопряжения с лучами и образует разрезы под сильным давлением газа.Лазерная расплавка и резка не требуют полной выпаривания металлов, а только 1/10 энергии резки. Лазерная расплавленная резка используется в основном для резки неокислительных материалов или активных металлов, таких как нержавеющая сталь, Титан, алюминий и другие сплавы.

3) лазерная резка кислорода

Лазерная кислородная резка основана на Том же принципе, что и ацетиленовая резка кислорода.Он использует лазер в качестве источника подогрева тепла, а активный газ, такой как кислород, режет его.С одной стороны, выделенный газ взаимодействует с режет металл, создавая окислительные реакции, которые высвобождают большое количество окислительного тепла.С другой стороны, расплавленная окись и расплавленное вещество выбрасываются из зоны реакции, создавая надрезы на металле.Поскольку окислительная реакция в процессе резки генерирует большое количество тепла, лазерная кислородная резка требует только 1/2 энергии, необходимой для плавления и резки, причем намного быстрее, чем лазерная испарительная резка и плавильная резка.Лазерная кислородная резка используется в основном для окисленных металлов, таких как углеродистая сталь, титановая сталь, термообработка стали.

4) лазерная депиляция, управление разрывом

Лазерное сканирование — это сканирование поверхности хрупкого материала с помощью лазера высокой плотности энергии, который испаряет его после нагревания в щель.Затем надавите на него, и хрупкие материалы разойдутся по трещинам.Лазерные линии обычно используют лазер с переключателем q и лазер CO2.Управляемый разрыв — это крутой температурный слой, который распределяется по хрупким материалам при помощи лазерных открывающихся отверстий, создавая локальное тепловое напряжение, которое разрывает материал вдоль щели.