Станок лазерной резки является важным оборудованием для обработки листового металла, и правильное использование станок лазерной резки также является важным предварительным условием для улучшения его срока службы.Поэтому после приобретения станка необходимо освоить спецификацию, спецификацию процесса и метода эксплуатации станка, с тем чтобы снизить коэффициент отказов, улучшить срок службы.Здесь мы представим стандартный и стандартизированный процесс работы лазерной резки:

Стандартная процедура эксплуатации лазерных режущих машин

Прежде всего, строго соблюдать правила, следовать за лазерной резки оборудования запуска, выключения и т.д., не должны быть вынуждены закрыть или открыть;

Во-вторых, сотрудники не обучены управлять машинами.Только после полной подготовки они могут управлять машиной;

В-третьих, в процессе работы машина лазерной резки не должна находиться рядом с операционной платформой и консолью, основная операционная связь должна быть заполнена профессионалами;

В-четвертых, отрегулировать оптический путь станка, отрегулировать режущую головку таким образом, чтобы ее можно было отследить, и заставить отслеживать точный процесс управления для обеспечения безопасности человека и станка;

В-пятых, каждый раз, когда машина включается, она должна возвращаться в исходную точку, проверять фокусирующий рассеиватель и работать с ним, калибровать сопло луча, открывать вспомогательный газ для резки, а давление в бутылке должно составлять не менее 1 мпа;

В-шестых, проверьте производительность внешней оптической цепи для обеспечения газа, холодной цепи шкафа, охлаждающей речной цепи, воздушного компрессора и холодной сушилки.Машина лазерной резки сливает воду из фильтра раз в неделю.

Часто задаваемые вопросы о лазерных режущих машинах

Есть три простых способа определить приоритеты отрасли:

1. Способ печати: сделать обрезание головки двигаться сверху вниз, печать лазерным лучом в длину пластиковой панели, и сосредоточиться на минимальном диаметре печати.

2. Метод наклонной панели: используйте пластиковую пластину, расположенную под углом к вертикальной оси, для горизонтального вытягивания и определения минимального положения лазерного луча в качестве фокуса.

3. Метод синей искры: вынуть сопло, продуть воздух и ударить импульсный лазер по пластине из нержавеющей стали, заставляя режущую головку двигаться сверху вниз, пока самая большая синяя искра не станет центром внимания.

Какова область применения лазерной резки машины?

Лазерная резка машина широко используется в автомобилестроении, кухонной посуда, обработки листового металла, рекламы, машиностроения, производства шасси, лифтового производства, фитнес-оборудования и других отраслях промышленности, с широким диапазоном резки, скорость резки, резка узкой резки, качество резки, небольшой тепловой удар области, гибкость обработки и другие преимущества.

Какова толщина резки лазерной резки машины?

В настоящее время толщина резки лазерная машина резки, как правило, менее 25 мм.по сравнению с другими методами резки, этот метод имеет очевидные преимущества в резки материалов, размер которых составляет менее 20 мм.однако, если точные методы контроля безопасности не соблюдаются, личные повреждения или повреждения машины могут быть также причинена пользователям.

В настоящее время многие производители машин достигли автоматической фокусировки.Среди них высокомощный лазер CO2 и лазер YAG широко используются в секретной обработке.Волоконный лазер, основанный на волоконном массиве, имеет значительные преимущества в снижении порога, диапазона колебаний длины волны, регулируемой длины волны и других аспектов, и стал новой технологией в лазерном поле.

Очевидно, что эффективность обработки лазерной резки может быть повышена с помощью функции автоматического фокусирования: время перфорации толстой пластины может быть значительно сокращено; фокус может быть автоматически отрегулирован на наиболее подходящее положение при обработке частей различных материалов и толщины.

Будьте осторожны с легковоспламеняющимися материалами при использовании машины.

Каков тип лазера и в чем разница между ними?

В настоящее время лазер CO2, лазер YAG и волоконный лазер используются главным образом в лазерной обработке и производстве.По сравнению с ионной резкой и кислородной резкой лазерная резка производит меньше пыли, слабого света и низкого шума.

Какие факторы влияют на точность?

Есть много факторов, влияющих на точность лазерной резки, некоторые из которых определяются самим оборудованием, такие как точность механической системы, степень удара таблицы, качество лазерного луча, влияние вспомогательного газа и сопла, etc.Etc.некоторые факторы выбираются на основе детальных обрабатывающих объектов и требований к качеству пользователей, и соответствующим образом корректируются для определения соответствующих параметров, таких как выходная мощность, положение фокусировки, скорость резки и вспомогательный газ.

Во время работы установки оператор не должен покидать ее без разрешения во избежание ненужных потерь.Размер пятна после извлечения лазерного луча пропорционален фокусной длине объектива.

Как работает лазерный резак?

Лазерная резка является своего рода методом термической резки, который использует сфокусированный лазерный луч высокой плотности мощности, чтобы облучать деталь, расплавить, испарить, хлопнуть или достичь точки горения материала в зоне облучения, продуть расплавленный материал через высокоскоростной воздушный поток и коаксиальность луча, и перемещать точечное облучение через механическую систему чпу, чтобы разрезать деталь.

Не хранить взрывчатые или легковоспламеняющиеся материалы в местах лазерной обработки.Не наблюдайте лазер в бинокле, микроскопе, увеличительных очках, лазерной резке etc.Laser, включая пеноматериалы, ПВХ материалы, высокоотражающие материалы и т.д.

Как мне найти фокус лазерного резака?

Поскольку плотность лазерной мощности оказывает большое влияние на скорость резки, выбор места фокусировки особенно важен.