Основные особенности лазерной резки

    Лазерный луч фокусируется на очень малой точке света, что приводит к высокой плотности энергии.В этот момент тепловая мощность луча намного превышает тепловую мощность отраженного, передаваемого или рассеянного материала.Вскоре материал нагревается до такой степени, что испаряется, создавая дыру.При относительном линейном движении луча и материала узкие ширины щели образуются непрерывно.Термический эффект обрезки очень мал, и нет деформации заготовки.

    В процессе резки добавляется вспомогательный паровой корпус, пригодный для резки материала.Во время резки стали происходит экзотермическое химическое окисление между паром и расплавленным металлом с кислородом в качестве вспомогательного  материала, что также помогает продуть шлак в разрезе.Для резки полипропилена с использованием сжатого воздуха, инертного газа для резки хлопка, бумаги и других легковоспламеняющихся материалов.Вспомогательный пар, входящий в сопло, также может  охладить фокусирующий рассеиватель, предотвращая попадание дыма в основание рассеивателя, загрязняя рассеиватель и вызывая перегрев рассеивателя.

    Большинство органических и неорганических материалов могут быть срезаны лазером.При обработке тяжелых металлов многие металлические материалы, независимо от их твердости, могут быть срезаны без деформации.Конечно, для материалов с высокой отражательной способностью, таких как золото, серебро, медь и алюминиевые сплавы, они также являются хорошими проводниками теплопередачи, поэтому лазерная резка очень трудна или даже невозможна.

    Лазерная резка обладает такими преимуществами, как отсутствие изгиба, морщин, высокая точность и так далее, что лучше плазменной резки.Для многих механического и электрического производства, потому что современная лазерная резка компьютерной системы управления технологическими процессами легко разрезать различные формы и размеры заготовки, хотя скорость ее обработки медленнее, чем бланширование штампов, но мне не нужно формовать стоимость, не нужно ремонтировать формовую форму, также сэкономить время смены инструмента, сэкономить затраты на обработку, снизить себестоимость производства, как правило, имеют более высокую рентабельность.

Бесконтактная обработка данных

После фокусирования лазерного луча формируется очень малая точка силы с очень высокой энергией.

Во-первых, преобразование лазерного света в удивительное количество тепловой энергии, и держать его в небольшой области, может обеспечить

(1) узкий прямой край разреза;

(2) минимальная площадь, подверженная воздействию тепла (прилегающая к режущему краю);

(3) минимальная локальная деформация.

Во-вторых, лазерный луч не оказывает никакой силы на изделие.Это бесконтактный режущий инструмент, что означает, что

(1) отсутствие механической деформации детали;

(2) нет износа инструмента, нет проблемы преобразования инструмента;

(3) нет необходимости рассматривать твердость режущего материала, то есть способность лазерной резки не зависит от твердости режущего материала, и любой жесткий материал может быть срезана.

В-третьих, лазерный луч имеет высокую управляемость, высокую адаптируемость и гибкость, поэтому удобно сочетать его с автоматическим оборудованием и реализовывать автоматизацию процесса резки.

Поскольку нет предела для резки заготовки, лазерный луч имеет бесконечную способность резки копии.Она может быть объединена с компьютером, упорядочить всю пластину, сохранить материал.

Адаптируемость и гибкость

По сравнению с другими обычными методами обработки лазерная резка имеет более высокую адаптируемость.Во-первых, по сравнению с другими методами термической резки, другие методы не могут применяться к такой небольшой области, как лазерный луч, что приводит к широкому разрезу, большой зоне воздействия тепла и очевидной деформации деталей.Лазер может резать неметалл, но другие методы термической резки не могут.

В целом лазерная резка может быть измерена по следующим шести критериям.

1. Резка поверхности резьбы Rz

2. Размер шлюхи, висящей на порезе

3. Перпендикулярность, обрезать край наклона

4. Кончик с округленным углом R

5. Лента перетащите n

6 плоскостность F

Машина для лазерной резки оптических волокон в шести отраслях промышленности

1. Работа.Автомобильная промышленность.Многие углы автомобильной промышленности, такие как двери и выхлопные трубы, должны быть обработаны после того, как они образовали некоторые ненужные углы или загорелки.При ручном управлении, во-первых, трудно достичь точности, а затем эффективность очень высока.Роботизированная машина лазерной резки может быть использована для пакетной обработки.

2. Работа.- реклама.Традиционные подходы к рекламе неэффективны из-за большого объема индивидуализации.Независимо от толщины пластины, независимо от ее формы, лазерная резка будет удовлетворяющей.

3. Работа.Производство кухонных принадлежностей.В настоящее время все больше и больше домов, все больше украшений, и все больше и больше спрос на продукты, связанные с кухонной утвари.Лазерная резка машина подходит для резки нержавеющей стали пластины, высокая скорость, высокая точность, высокая удовлетворенность, может достичь индивидуальные, персонализированные разработки продукта, благоприятствуемый производителей кухни.

4. Работа.Обработка листового металла.Короче говоря, обработка представляет собой разнообразие пластин, разнообразие различных графических режущих частей, его характеристики лазерная режущая машина эта отрасль находится в полном движении.

5. Работа.Индустрия шкафов.Включая распределительную шкатулку, шкатулку файлов и т.д., стандартизированное производство листового металла, требуется высокая эффективность, простота в использовании.Машина лазерной резки 4, 6 станций более подходящая, высокая эффективность.Двойной разрез также подходит для специальных плат.

6. Работа.Фитнес-оборудование.Потому что государство придает большое значение развитию концепции физического и личного здоровья.Фитнес-оборудование Plaza и домашний фитнес-оборудование постепенно развивается, спрос также постепенно растет.По сути дела, какая-то резка труб.Использование лазерной резки машины является более удобным и быстрым.