Применение лазерной резки машин в промышленности листового металла

С быстрым развитием технологии обработки листового металла разрыв между отечественными и зарубежными технологиями обработки становится все меньше и меньше.Многие известные иностранные компании перевели свои производственные базы в Китай.В то же время, это также приносит много реакционных идей для обработки листового металла.

Лазерная резка — это техническая реакция обработки листового металла и «центра обработки» обработки листового металла.Высокая гибкость, высокая скорость резки, высокая эффективность потребления, цикл потребления продукции короткий, лазерная резка завоевала широкий рынок для клиентов.

Лазерная резка не имеет силы резки и деформации обработки; нет износа инструмента, хорошее соответствие данных; независимо от простой части или сложной части, она может быть сформирована точно и быстро с лазерной Один раз.Сварные швы узкие, качество резки хорошее, уровень автоматизации высок, эксплуатация проста, трудоемкость низкая, не загрязняет окружающую среду, может завершить автоматический план резки, макет, улучшить коэффициент использования данных и затраты на потребление, экономическая выгода хорошая.

Технология имеет длительный срок службы.В настоящее время большая часть внешней толщины в 2 мм над пластиной вырезана лазером.Многие зарубежные эксперты считают, что следующие 30-40 лет станут золотым веком лазерной технологии.

Проблемы, на которые следует обратить внимание, когда лазерная режущая машина режет различные материалы

Станок лазерной резки все более широко используется, все больше и больше материалов.Однако различные материалы имеют разные характеристики, поэтому проблемы, на которые необходимо обратить внимание в процессе использования, также различны.Машина лазерной резки.Ниже приводится краткий анализ основных материалов.

Конструкционная сталь:

Хорошие результаты будут получены, когда материал будет вырезан кислородом.При использовании кислорода в качестве технологического газа лезвие слегка окисляется.Азот может использоваться для резки листов толщиной до 4 мм.

Нержавеющая сталь:

Кислород необходим при резке нержавеющей стали.В тех случаях, когда окисление края не имеет значения, азот используется для получения края без окисления и окисления, и никакой дополнительной обработки не требуется.

1. Алюминий

Алюминий толщиной менее 6 мм может быть вырезан в зависимости от типа сплава и производительности лазера, несмотря на его высокую отражательную способность и теплопроводность.

3. Титан

Аргон и азот использовались в качестве технологических газов для резки титановых пластин.3. Синтетические материалы

Органическое соединение (органическое соединение)

Любая органическая резка сопряжена с риском возгорания (азот может использоваться в качестве технологического газа, сжатый воздух может также использоваться в качестве технологического газа).Дерево, кожа, картон и бумага могут быть лазерной резки, но лезвие будет сожжено.

Как резать лазерной резьбой.

В лазерных режущих машинах необходимо понимать и обрабатывать несколько ключевых технологий для высокоточных и крупнотолстых деталей.Регулировка положения фокуса является лишь первой в таблице.Первым преимуществом лазерной обработки является высокая плотность мощности света, поэтому фокусная точка как можно меньше, что облегчает формирование узкого разреза.

Чем глубже фокусирующий объектив, тем меньше фокусный диаметр.Для лазерной резки высокого качества приемлемая относительная диафрагма также связана с диаметром объектива и материалом для резки.Поэтому направленность работы зависит от того, где нарушена поверхность материала.

Поскольку нагрузка луча частиц оказывает большое влияние на скорость лазерной резки, фокусное расстояние объектива является ключевой проблемой.Размер пятна зависит от фокусной длины объектива.Размер фокусной точки объектива с коротким фокусным расстоянием невелик, а световая нагрузка в фокусной точке очень велика, что очень полезно для лазерной резки материалов.

Однако его недостатки заключаются в относительно короткой апертуре и небольшой регулирующей способности, которая, как правило, больше подходит для высокоскоростной лазерной резки тонких материалов.Поскольку стационарный объектив фокусной длины имеет большую фокусовую глубину, он более подходит для лазерной резки толстой заготовки, если есть достаточная плотность мощности

После четкого применения нескольких фокальных линз, фокус и положение стального поверхностного слоя имеют большое значение для обеспечения качества лазерной резки.Из-за высокой плотности энергии фокусирующей части, в большинстве случаев фокусирующая часть находится только на или чуть ниже поверхности стального листа во время лазерной резки.

Во всем процессе лазерной резки обеспечение постоянного положения фокуса и стальных деталей является ключом к достижению баланса качества лазерной резки.Иногда из-за неправильного охлаждения объектив сталкивается с теплом, что приводит к изменению фокусной длины.Поэтому необходимо незамедлительно скорректировать направленность.

Когда фокус находится в нужном месте, разрез меньше и более эффективен.Лазерная резка скорость лазерной резки может получить лучший эффект лазерной резки.В большинстве случаев световой фокус регулируется ниже сопла.Расстояние между соплом и стальной поверхностью обычно составляет 1,6 мм.

При применении пучка частиц часто возникают проблемы самофокусировки.Есть несколько простых операций для определения положения фокуса:

(1) метод копирования: сделать лазерной резки головки работать сверху вниз, и распечатать луч частиц на пластиковой пластине.Чем меньше диаметр печати, тем важнее.

(2) метод косых колонок: пластиковая пластина помещается сбоку под тем же углом зрения, что и вертикальная ось, для перемещения фокуса небольших точек параллельного луча.

(3) метод синего пламени: снять сопло, продуть воздух, ударить по импульсной лампе на пластине из нержавеющей стали, сделать лазерной резки голову двигаться сверху вниз, пока синее пламя не фокусируется на большом месте.