Лазерная резка машин были использованы во всех сферах жизни, но есть еще много людей, которые не знают много о лазерной резки машин, сегодня давайте посмотрим, что лазерная резка машин состоит из.

Компоненты лазерной резки

1. Основная часть станка: механическая часть станка лазерной резки для реализации движения по оси X, Y и Z, включая рабочую платформу резки.Он используется для размещения режущего элемента и перемещения его правильно в соответствии с программой управления, как правило, управляется сервомотором.

2. Лазерный генератор: устройство, которое производит лазерный источник.Поскольку лазерная резка требует высокого качества луча, не все лазеры могут быть использованы для резки.

3. Внешний оптический путь: рефрактор используется для направления лазера в нужном направлении.Для предотвращения выхода из строя светового пучка все зеркала должны быть защищены защитной крышкой, а для защиты рассеивателя от загрязнения следует ввести чистый закрывающий газ с положительным давлением.Группа хорошо работающих рассеивателей фокусирует луч света без угла расхождения на бесконечные точки.Линзы с фокусным расстоянием 5,0 дюйма, как правило, используются.7,5 - дюймовый объектив используется только для материалов толще 12 мм.

4. Числовая система управления: управление движением X, Y и Z осей станка и управление выходной мощностью лазера.

5. Регулировка питания: подключите лазерные станки и станки с чпу к системе питания.В основном для предотвращения вмешательства извне электросети.

6. Режущая головка: в основном включает полость, фокусирующее сиденье объектива, фокусирующее зеркало, емкостный датчик, вспомогательный газовый сопло и другие компоненты.Устройство управления режущей головкой используется для управления режущей головкой по оси z в соответствии с программой и состоит из серводвигателя, винта или механизма и других элементов управления.

7. Рабочая стойка: используется для управления рабочим процессом всего режущего устройства.

8. Холодильник: используется для охлаждения лазерного генератора.Лазер — это устройство, которое преобразует электрическую энергию в световую.Например, газовые лазеры CO2, как правило, имеют коэффициент преобразования 20%, а оставшаяся энергия преобразуется в тепло.Охлаждающая вода забирает избыточное тепло, чтобы обеспечить нормальную работу лазерного генератора.Холодильник также охлаждает отражатель и фокусирующее зеркало внешнего оптического пути станка для обеспечения стабильного качества пропускаемого света и эффективного предотвращения деформации или трещин объектива из-за высокой температуры.

9. Газовые баллоны: включая рабочие газовые баллоны средней грузоподъемности и вспомогательные газовые баллоны.Лазерные режущие машины используются для дополнения промышленного газа лазерной вибрации и вспомогательного газа режущей головки.

10. Воздушный компрессор и бак для хранения воздуха: обеспечение и хранение сжатого воздуха.

11. Сушилки и фильтры с воздушным охлаждением: используются для подачи чистого сухого воздуха в лазерный генератор и луч-канал для поддержания нормальной работы канала и отражателя.

12. Пылеуловитель отходящих газов: пыль и пыль, образующиеся в процессе переработки, извлекаются и фильтроваются таким образом, чтобы отходящий газ соответствовал природоохранным нормам.

13. Шлаковый экстрактор: удаление остатков и отходов, образующихся в процессе переработки.

Преимущества лазерной резки

В последние годы технология лазерной обработки развивается быстрыми темпами и находит все более широкое применение.Поэтому лазеры называются "универсальные инструменты обработки" и "универсальные инструменты обработки для будущих производственных систем ".Технология лазерной обработки широко используется в промышленно развитых странах, а технология ее производства претерпевает качественные изменения.Технология лазерной резки является основным применением лазерной техники в промышленности.Это ускоряет трансформацию традиционной обрабатывающей промышленности и обеспечивает новый путь для современной промышленной переработки.Он стал широко используемым методом лазерной обработки в области промышленной переработки, на долю которого приходится более 70% всей лазерной промышленности.

Лазерная резка — это использование сфокусированного лазерного излучения высокой мощности и плотности луча.Более чем лазер в пороговой плотности мощности лазера под посылом активного газа вспомогательного процесса резки энергии лазерного луча и дополнительной тепловой энергии химической реакции, поглощаемой материалом, все приводит к резкому повышению температуры лазерной точки, материал после испарения кипения, так как относительное движение луча и детали, материал, образующий срезающий швы, в конечном итоге срезающий швы и осадочные отложения были вспомогательными газовыми ударами.

Она обладает такими преимуществами, как широкий диапазон резки, высокая скорость резки, узкий шов резки, хорошее качество резки, малая площадь с тепловым воздействием, большая аддитивная гибкость и т.д., и широко используется в современной промышленности.Технология лазерной резки также стала одной из передовых технологий лазерной обработки.По сравнению с другими световыми характеристиками лазер обладает высокой яркостью, высокой направленностью, высоким монохроматизмом и высокой связностью.Из-за этих четырех характеристик лазер широко используется, что приносит следующие ценные характеристики, что традиционная обработка не имеет:

(1) бесконтактная обработка принимается, и энергия и скорость движения лазерного луча могут быть скорректированы, так что может быть достигнуто разнообразие обработки.

(2) он может обрабатывать различные металлы и неметаллы, особенно материалы с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой температурой плавления.

(3) в процессе лазерной обработки деталь не имеет износа "инструмента", нет эффекта "силы резки".

(4) лазерная обработка имеет характеристики небольшой площади, подверженной воздействию тепла, небольшой термической деформации и небольшой последующей обработки.

(5) лазер может обрабатывать все виды деталей в закрытом контейнере через прозрачную среду.

(6) лазер прост в управлении.Фокусируясь, можно реализовать изменения во всех направлениях, и легко работать с числовой системой управления для обработки сложных деталей.Поэтому лазерная резка является очень гибким методом резки.

(7) лазерная обработка имеет высокую эффективность производства, стабильное и надежное качество обработки, а также значительные экономические и социальные выгоды